[發(fā)明專利]并條機(jī)及包芯紗的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810371245.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN108442006B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張巖;李煜煒;王育祥;王萍;孟聰;張文婧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院;蘇州大學(xué)
• 主分類號(hào): D01H13/04
• 分類號(hào): D01H13/04;D02G3/36;D02G3/04;D02G3/34
• 代理公司: 寧波高新區(qū)核心力專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33273
• 代理人: 袁麗花

本發(fā)明揭示了一種并條機(jī)及包芯紗的加工方法，該并條機(jī)包括喂入條筒、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條架、纖維條定位板、喂入裝置和膠輥，導(dǎo)條架設(shè)置在纖維條定位板的一側(cè)，喂入裝置設(shè)置在膠輥的旁邊，該導(dǎo)條架包括上下排列設(shè)置的上層導(dǎo)條架、中間導(dǎo)條架和下層導(dǎo)條架，該喂入裝置包括固定板、設(shè)置在固定板上的定位板，定位板上設(shè)置有上層包覆紗定位孔、芯紗定位孔和下層包覆紗定位孔。生產(chǎn)時(shí)，芯紗經(jīng)過中間導(dǎo)條架、芯紗定位孔，包覆紗分別經(jīng)過上下層導(dǎo)條架和上下層包覆紗定位孔后將芯紗完全包覆。經(jīng)過本發(fā)明并條機(jī)制得的包芯紗，有包覆率高、紗線抱合力強(qiáng)、不易剝皮等優(yōu)特點(diǎn)，且包芯紗手感柔軟、外觀效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種并條機(jī)及包芯紗的加工方法。

背景技術(shù)

目前中空紗的加工方法主要是以可溶性維綸為芯紗，外包棉麻等短纖維紗后制得包芯紗，最后通過退維工藝，溶解維綸后形成中空紗。由此可以看出中空紗的制造是由包芯紗加工和退維兩部分組合而成。

傳統(tǒng)包芯紗一般以強(qiáng)力、彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻紡制而成的紗。

一種加工方法是在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)上增加包芯紗喂入裝置，將維綸長絲作為芯紗，通過包芯紗喂入裝置，喂入細(xì)紗機(jī)的前羅拉前鉗口，同時(shí)將外包纖維如棉、麻等，以粗紗的方式喂入細(xì)紗機(jī)的后羅拉，經(jīng)牽伸后與芯紗在前羅拉前鉗口處匯合，之后經(jīng)鋼絲圈加捻后形成包芯紗。但是上述加工方法由于芯層纖維和外包纖維的左右擺動(dòng)，容易導(dǎo)致芯紗外露，影響包芯紗質(zhì)量。

另外一種加工方法是采用維綸短纖維，經(jīng)梳理機(jī)梳理成條后，在并條機(jī)與外包纖維條混合后，經(jīng)后序粗紗、細(xì)紗完成包芯紗的紡制。但是該方法中維綸短纖維條與外包纖維條是平行排列喂入并條機(jī)的，并沒有形成立體包覆，所以整體的包覆效果也不夠好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種并條機(jī)及包芯紗的加工方法，該并條機(jī)可以確保芯紗和包覆紗在加工工程中形成立體包覆，后續(xù)經(jīng)粗紗、細(xì)紗工序直接制得質(zhì)量高的包芯紗。如果芯紗采用可溶解性維綸，則經(jīng)退維工藝后可以制備中空紗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是，一種并條機(jī)，用于包芯紗的生產(chǎn)，所述并條機(jī)包括喂入條筒、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條架、纖維條定位板、喂入裝置以及膠輥，所述導(dǎo)條架設(shè)置在所述纖維條定位板的一側(cè)，所述喂入裝置設(shè)置在所述膠輥的旁邊，所述導(dǎo)條架包括上下排列設(shè)置的上層導(dǎo)條架、中間導(dǎo)條架和下層導(dǎo)條架；所述喂入裝置包括固定板、設(shè)置在所述固定板上的定位板，所述定位板上設(shè)置有上層包覆紗定位孔、芯紗定位孔和下層包覆紗定位孔。

此外，本發(fā)明還提出如下附屬技術(shù)方案。

優(yōu)選的，所述上層導(dǎo)條架、中間導(dǎo)條架和下層導(dǎo)條架均為弧形。

優(yōu)選的，所述上層導(dǎo)條架上設(shè)置有間距相等的通孔，所述下層導(dǎo)條架上設(shè)置有間距相等的通孔，所述中間導(dǎo)條架上設(shè)置有間距相等的通孔。

優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)置有固定孔。

優(yōu)選的，所述定位板為橢圓形，所述上層包覆紗定位孔和所述下層包覆紗定位孔沿橢圓形的外沿分布。

優(yōu)選的，所述芯紗定位孔、上層包覆紗定位孔和所述下層包覆紗定位孔的內(nèi)部都包有陶瓷導(dǎo)絲器。

優(yōu)選的，所述芯紗定位孔的直徑為5mm～20mm，所述上層包覆紗定位孔、下層包覆紗定位孔的直徑均為10～25mm。

優(yōu)選的，安裝在所述并條機(jī)上時(shí)，所述上層導(dǎo)條架的定位高度與所述上層包覆紗定位孔的定位高度一致，所述下層導(dǎo)條架的定位高度與所述下層包覆紗定位孔的定位高度一致，所述中間導(dǎo)條架定位高度與所述芯紗定位孔的定位高度一致。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，一種包芯紗的加工方法，所述方法包括以下步驟：