[發明專利]并條機及包芯紗的加工方法

有效

• 申請號: 201810371245.3
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108442006B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 張巖;李煜煒;王育祥;王萍;孟聰;張文婧
• 申請（專利權）人: 南通紡織絲綢產業技術研究院;蘇州大學
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04;D02G3/36;D02G3/04;D02G3/34
• 代理公司: 寧波高新區核心力專利代理事務所(普通合伙) 33273
• 代理人: 袁麗花

本發明揭示了一種并條機及包芯紗的加工方法，該并條機包括喂入條筒、導條羅拉、導條架、纖維條定位板、喂入裝置和膠輥，導條架設置在纖維條定位板的一側，喂入裝置設置在膠輥的旁邊，該導條架包括上下排列設置的上層導條架、中間導條架和下層導條架，該喂入裝置包括固定板、設置在固定板上的定位板，定位板上設置有上層包覆紗定位孔、芯紗定位孔和下層包覆紗定位孔。生產時，芯紗經過中間導條架、芯紗定位孔，包覆紗分別經過上下層導條架和上下層包覆紗定位孔后將芯紗完全包覆。經過本發明并條機制得的包芯紗，有包覆率高、紗線抱合力強、不易剝皮等優特點，且包芯紗手感柔軟、外觀效果好。

技術領域

本發明屬于機械設備領域，具體涉及一種并條機及包芯紗的加工方法。

背景技術

目前中空紗的加工方法主要是以可溶性維綸為芯紗，外包棉麻等短纖維紗后制得包芯紗，最后通過退維工藝，溶解維綸后形成中空紗。由此可以看出中空紗的制造是由包芯紗加工和退維兩部分組合而成。

傳統包芯紗一般以強力、彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻紡制而成的紗。

一種加工方法是在傳統細紗機上增加包芯紗喂入裝置，將維綸長絲作為芯紗，通過包芯紗喂入裝置，喂入細紗機的前羅拉前鉗口，同時將外包纖維如棉、麻等，以粗紗的方式喂入細紗機的后羅拉，經牽伸后與芯紗在前羅拉前鉗口處匯合，之后經鋼絲圈加捻后形成包芯紗。但是上述加工方法由于芯層纖維和外包纖維的左右擺動，容易導致芯紗外露，影響包芯紗質量。

另外一種加工方法是采用維綸短纖維，經梳理機梳理成條后，在并條機與外包纖維條混合后，經后序粗紗、細紗完成包芯紗的紡制。但是該方法中維綸短纖維條與外包纖維條是平行排列喂入并條機的，并沒有形成立體包覆，所以整體的包覆效果也不夠好。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種并條機及包芯紗的加工方法，該并條機可以確保芯紗和包覆紗在加工工程中形成立體包覆，后續經粗紗、細紗工序直接制得質量高的包芯紗。如果芯紗采用可溶解性維綸，則經退維工藝后可以制備中空紗。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是，一種并條機，用于包芯紗的生產，所述并條機包括喂入條筒、導條羅拉、導條架、纖維條定位板、喂入裝置以及膠輥，所述導條架設置在所述纖維條定位板的一側，所述喂入裝置設置在所述膠輥的旁邊，所述導條架包括上下排列設置的上層導條架、中間導條架和下層導條架；所述喂入裝置包括固定板、設置在所述固定板上的定位板，所述定位板上設置有上層包覆紗定位孔、芯紗定位孔和下層包覆紗定位孔。

此外，本發明還提出如下附屬技術方案。

優選的，所述上層導條架、中間導條架和下層導條架均為弧形。

優選的，所述上層導條架上設置有間距相等的通孔，所述下層導條架上設置有間距相等的通孔，所述中間導條架上設置有間距相等的通孔。

優選的，所述固定板上設置有固定孔。

優選的，所述定位板為橢圓形，所述上層包覆紗定位孔和所述下層包覆紗定位孔沿橢圓形的外沿分布。

優選的，所述芯紗定位孔、上層包覆紗定位孔和所述下層包覆紗定位孔的內部都包有陶瓷導絲器。

優選的，所述芯紗定位孔的直徑為5mm～20mm，所述上層包覆紗定位孔、下層包覆紗定位孔的直徑均為10～25mm。

優選的，安裝在所述并條機上時，所述上層導條架的定位高度與所述上層包覆紗定位孔的定位高度一致，所述下層導條架的定位高度與所述下層包覆紗定位孔的定位高度一致，所述中間導條架定位高度與所述芯紗定位孔的定位高度一致。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是，一種包芯紗的加工方法，所述方法包括以下步驟：