[發(fā)明專利]稀土氧化物改性陶瓷纖維及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810371010.4 | 申請日: | 2018-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN108589262A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高博;王偉;周衡;郭文波 | 申請(專利權(quán))人: | 蕪湖浙鑫新能源有限公司 |
| 主分類號: | D06M11/45 | 分類號: | D06M11/45 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 張苗 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市高新*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 陶瓷纖維 稀土氧化物改性 制備 預(yù)處理 處理液中 放入 烘干 過濾 物理改性處理 低溫碳化 二次浸泡 高溫碳化 結(jié)構(gòu)缺陷 一次浸泡 研磨 處理液 偶聯(lián)劑 預(yù)氧化 致密化 重量比 拉伸 纖維 | ||
1.一種稀土氧化物改性陶瓷纖維的制備方法,其特征在于,包括:
1)將偶聯(lián)劑與水按照1:90-100的重量比進(jìn)行混合制得處理液;
2)將陶瓷纖維放入所述處理液中進(jìn)行一次浸泡、研磨及攪拌;
3)接著,進(jìn)行過濾、烘干后再次放入所述處理液中進(jìn)行二次浸泡、并過濾、烘干得到預(yù)處理陶瓷纖維;
4)將上述預(yù)處理陶瓷纖維與氧化釔按照100:1-1.5的重量比研磨制得混合物,接著將所述混合物依次進(jìn)行致密化物理改性處理、預(yù)氧化、低溫碳化和高溫碳化后即制得所述稀土氧化物改性陶瓷纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,所述致密化物理改性處理至少滿足以下條件:在空氣介質(zhì)中、于140-200℃溫度下、施以0-+5%伸長率的牽伸,處理時(shí)間為2-10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,所述預(yù)氧化至少滿足以下條件:在空氣介質(zhì)中、于200-300℃溫度下、施以0-+10%伸長率的牽伸,處理時(shí)間為100-150min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,所述低溫碳化至少滿足以下條件:在氮?dú)鈿夥盏谋Wo(hù)下、施以-3-+10%伸長率的牽伸、在500-600℃溫度下碳化2-10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,所述高溫碳化至少滿足以下條件:在氮?dú)鈿夥盏谋Wo(hù)下,施以-3-+5%伸長率的牽伸下、在1300-1350℃溫度下碳化0.2-3min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,所述偶聯(lián)劑為沃蘭處理劑、牌號為KH560或牌號為KH550的偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法,其中,所述一次浸泡和二次浸泡各自獨(dú)立的至少滿足以下條件:浸泡溫度為20-60℃,浸泡時(shí)間為30-6min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法,其中,所述研磨的時(shí)間為10-20min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法,其中,步驟3)中所述烘干溫度為20-60℃。
10.一種由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得稀土氧化物改性陶瓷纖維。
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D06M 對纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進(jìn)行D06類內(nèi)其他類目所不包括的處理
D06M11-00 用無機(jī)物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品;和機(jī)械處理相結(jié)合的處理,如絲光
D06M11-01 .用氫、水或重水;用金屬氫化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它們的配合物
D06M11-07 .用鹵素;用氫鹵酸或其鹽,用氧化物或鹵素的含氧酸或其鹽
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氫氧化物或過化合物;從具有兩性元素—氧鍵的陰離子衍生的鹽
D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸鹽
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