[發(fā)明專利]一種提高超低滲油藏水平井單井產(chǎn)量的分段壓裂改造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810369903.5
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108756842A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 張同伍;陳文斌;張彥軍;鮮晟;楊曉剛;鄧咸安;閆永萍;呂昌盛;陳強;胡超;彭長江;郭鋼
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;E21B17/08;E21B34/06
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 李新苗

本發(fā)明提供了一種提高超低滲油藏水平井單井產(chǎn)量的分段壓裂改造工藝，包括根據(jù)超低滲儲層天然裂縫不發(fā)育，人工裂縫為單一裂縫的特點，確定壓裂施工排量為3?4m³/min，然后采用連續(xù)油管壓裂管柱進行壓裂。本發(fā)明改變了超低滲水平井傳統(tǒng)分段多簇體積壓裂技術思路，同時將以往的段內(nèi)雙簇改變?yōu)槎蝺?nèi)單簇，降低單段改造規(guī)模，降低作業(yè)成本、提高改造針對性；將段間距由原來6m³/min體積壓裂下的80?100m，降低為4m³/min壓裂下的40?50m，通過密集布縫、增加壓裂改造段數(shù)，大幅提高水力裂縫與油藏接觸面積；通過配套連續(xù)油管作業(yè)技術，段間壓裂液不放噴，在提高施工效率的基礎上，增加了地層能量、延緩了產(chǎn)量遞減。

技術領域

本發(fā)明屬于油田采油工藝技術領域，具體涉及一種提高超低滲油藏水平井單井產(chǎn)量的分段壓裂改造工藝。

背景技術

連續(xù)油管壓裂技術是一種安全、經(jīng)濟、高效的油田服務技術，從上世紀九十年代開始在油氣田應用，特別適合于具有多個薄層、氣層的井進行逐層壓裂作業(yè)和水平井分段壓裂作業(yè)。與傳統(tǒng)水力噴射分段多簇壓裂在壓完一段后，需要放噴、洗井、上提管柱至第二段進行壓裂相比，連續(xù)油管作業(yè)技術，段間壓裂液不放噴，在提高施工效率的基礎上，增加了地層能量、延緩了產(chǎn)量遞減，具有起下壓裂管柱快，大大縮短作業(yè)時間等優(yōu)點。

由于超低滲透油藏脆性指數(shù)低、天然裂縫相對不發(fā)育、非均質(zhì)性強，不同于鄂爾多斯盆地長7致密油體積壓裂形成的“網(wǎng)狀”裂縫，從大型巖石物理模擬試驗和井下微地震測試結果來看，人工裂縫以單一橫向裂縫為主，壓裂過程中地層微地震響應信號集中，并非形成的是“網(wǎng)狀”裂縫，因此，現(xiàn)有的體積壓裂無法適用于低滲油藏水平井單井產(chǎn)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有低滲油藏水平井單井分段壓裂改造技術中的問題，提供一種提高超低滲油藏水平井單井產(chǎn)量的分段壓裂改造工藝。

本發(fā)明提供的技術方案如下：

一種提高超低滲油藏水平井單井產(chǎn)量的分段壓裂改造工藝，包括根據(jù)超低滲儲層天然裂縫不發(fā)育，人工裂縫為單一裂縫的特點，確定壓裂施工排量為3-4m³/min，然后采用連續(xù)油管壓裂管柱進行壓裂。

還包括確定布縫間距為40-50m。

所述超低滲儲層滲透率小于10^-3μm²。

所述裂縫不發(fā)育為裂縫有1-2組且間距在1m以上。

所述連續(xù)油管壓裂包括以下步驟：

步驟1）將密封球裝入連續(xù)油管壓裂管柱，密封球坐入球座位置，將連續(xù)油管壓裂管柱放至井內(nèi)待作業(yè)位置，通過噴槍進行水力噴砂單簇射孔作業(yè)，并進行起裂測試；

步驟2）通過環(huán)空注入液體建立反循環(huán)通道，將密封球攜帶出地面，開啟混砂器通道；

步驟3）通過連續(xù)油管壓裂管柱的噴槍和混砂器，向井內(nèi)注入高砂比攜砂液，排量為3-4m³/min；

步驟4）從環(huán)空以排量4-10 m³/min泵入不攜砂的環(huán)空液體，與高砂比攜砂液均勻混合；

步驟5）降低環(huán)空液體排量，使脫砂形成砂塞進行封隔，并拖動連續(xù)油管壓裂管柱至下一待作業(yè)位置，其中，下一待作業(yè)位置距離上一作業(yè)位置40-50m。

所述連續(xù)油管壓裂管柱包括由上至下依次連接的連續(xù)油管、連接器、液壓丟手、套管接箍定位器、噴槍、球座、混砂器、單流閥、引鞋及密封球，所述噴槍與混砂器上均設置有孔眼，通過所述密封球3投入或返出球座，實現(xiàn)混砂器通道的開啟或關閉。

所述步驟2）中環(huán)空注入排量為0.2-0.3 m³/min.