[發明專利]一種制罐廢水處理系統

有效

• 申請號: 201810369902.0
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108640331B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 于鵬飛;李希;何亞婷
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/30
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務所有限公司 21218
• 代理人: 黃英華

本發明提供了一種制罐廢水處理系統，其包括在線監測分析系統、PLC可編輯控制器和廢水處理系統。廢水處理系統包括一級預處理模塊、二級物化處理模塊、三級生化處理模塊和四級深度處理模塊，一級預處理模塊設置不銹鋼細格柵網和隔油調節水池，去除較大懸浮物、浮油和調節水量水質；二級物化處理模塊設置擴散滲析器、混凝除油罐和粗粒化除油罐，去除乳化油和回收酸；三級生化處理模塊設置生物活性炭濾池和高密沉淀池，去除廢水中主要污染物；四級深度處理模塊設置活性砂濾池和動態膜過濾系統，去除廢水中剩余污染物。本發明工藝具有簡捷、靈活、高效、智能等特點，能夠保證廢水處理設施經濟、有效、穩定的運行。

技術領域

本發明涉及一種高濃度有機廢水集成化處理技術，特別涉及一種適于制罐廢水處理系統，針對制罐企業在生產過程中產生的高濃度廢水處理的問題，進行工藝集成與參數化設計，實現工藝模塊化、智能化、集成化。

背景技術

隨著人民生活水平的提高，啤酒、飲料消費量猛增，也帶動了制罐行業的迅猛發展。在制罐過程中，沖拔、拉伸和清洗工段中均會產生大量的廢水。制罐廢水中含有大量的高濃度乳化液，主要污染物為石油類、COD、表面活性劑、懸浮物、酸等。鋁罐制造業廢水可分為低濃度廢水和高濃度廢水兩種。低濃度廢水的水質為：pH 3～4, COD 600～800mg/L，含油量 25～35 mg/L，SS 200 mg/L，氟化物 15～20 mg/L。高濃度廢水的水質為: pH約為7.0，COD 12000～ 16000mg/L，含油量 4000～6000 mg/L。高濃度廢水約為低濃度廢水水量的1 /200。這類廢水的特點是可生化性較差（BOD5/CODCr0.2），國內制罐企業多采用物化法對廢水進行處理，包括混凝、沉淀、吸附等工藝，但在實際運行中，物化法的處理效果并不理想，處理后出水的CODCr難以達到排放標準。除此之外，制罐廢水的處理還存在以下的問題：

（1）制罐廢水分為低濃度廢水和高濃度廢水，水質差別極大，現有污水處理系統一般采用一套系統進行處理，這樣對廢水系統的沖擊較大，并且也不利于對廢水中可利用的酸進行回收；

（2）由于制罐廢水污染物濃度變化較大，一般的物化法并不具備較強的適應性和抗沖擊負荷的能力；

（3）制罐廢水中常含有少量的氟化物，采用混凝沉淀工藝處理制罐廢水中的乳化油時一般選用鐵鹽作為混凝劑，其可以改善污泥的沉降和脫水性能，但鐵鹽對氟化物幾乎沒有去除作用，難以將氟化物去除到10mg /L以下；

（4）采用沉淀工藝時，少數表面活性劑和被破乳的有機污染物，有時并沒有附著在污泥上隨固、液分離而去除，而是漂浮在水面上，殘留在處理水中，極易造成吸附反應器中的填料堵塞、粘結和板結，填料很快就達到飽和狀態，出水達不到排放標準。

（5）制罐廢水對環境的影響極大，但是目前技術深度、自動化程度、設備質量等方面水平較低，極大地阻礙了制罐企業的發展。

因此，本發明提出一種模塊化集成工藝，針對制罐廢水的特點和目前處理系統存在的問題，篩選效果優良、節能降耗的先進處理工藝，進行工藝耦合集成與參數化設計，實現工藝模塊化、智能化、集成化。

發明內容

本發明特別涉及一種制罐廢水處理系統，針對制罐企業在生產過程中產生的高濃度廢水處理的問題，進行工藝集成與參數化設計，實現工藝模塊化、智能化、集成化。根據生產廢水的特點，以及廢水處理工藝的要求，秉持技術成熟可靠、運行穩定、維護管理方便及經濟適用的原則，對制罐廢水處理工藝進行優化集成，并開發出一套適用差別水質的運行方法。

本發明的技術方案為：