[發明專利]一種自動點膏狀焊料的設備和方法

有效

• 申請號: 201810369370.0
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108608086B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 吳劍斌;麻水福;王春迎
• 申請（專利權）人: 江西艾芬達暖通科技股份有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K3/06;B23K1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種自動點膏狀焊料的設備和方法，所述設備包括機架、工作臺裝置、定位調控裝置、點膏狀焊料裝置和自動操控裝置，所述方法包括將待點膏狀焊料的產品固定在所述工作臺裝置的工作面板上，進行點膏狀焊料操作區域的粗調節和微調節，確定出精確的點膏狀焊料操作區域，進行產品表面確定位置的點膏狀焊料操作。所述設備結構牢固、穩定，所述方法全程采用PLC操控系統進行自動化操作，定位簡單精準，焊料用量穩定，能有效保證操作質量，節約成本，提高生產效率。

技術領域：

本發明涉及一種自動點膏狀焊料的設備和方法。具體涉及用于烘干架產品通過釬焊爐進行釬焊處理所需要的一種自動點膏狀焊料的設備和方法。

背景技術：

隨著市場經濟的不斷發展與人們生活水平的提高，烘干架產品采用傳統的手工堆積焊料進行焊接的方式已經無法滿足產品高品質的要求，目前烘干架產品采用通過釬焊爐進行釬焊的焊接處理，焊接位牢固、美觀，能夠滿足產品質量要求及市場需求。

產品在通過釬焊爐進行焊接前需要先將膏狀焊料點到需焊接位置，傳統的點膏狀焊料主要靠人工手工操作，手工操作點膏狀焊料操作效率低下，且對焊料用量控制不穩定、位置精度差，當單件產品需點膏狀焊料的位置較多時容易遺漏操作。

發明內容：

本發明針對以上所述問題缺陷，提供一種自動點膏狀焊料的設備和方法，所述設備結構牢固、穩定，所述方法全程采用PLC操控系統進行自動化操作，定位靈活便捷，操作精準度高，焊料用量穩定，點膏狀焊料操作自動同步，一次完成，能有效保證操作質量，節約成本，提高生產效率。

本發明所要解決的問題通過以下技術方案來實現：

一種自動點膏狀焊料的設備，包括機架、工作臺裝置、定位調控裝置、點膏狀焊料裝置和自動操控裝置，其特征在于：

所述機架為三層結構的矩形框架結構，所述工作臺裝置位于機架的中間層框架上，所述定位調控裝置位于于機架的最上層框架上，所述點膏狀焊料裝置固定安裝在定位調控裝置上，所述自動操控裝置設于機架的一側，通過線路連接并操控工作臺裝置、定位調控裝置和點膏狀焊料裝置，從而實現點膏狀焊料自動化操作；

所述工作臺裝置包括工作面板、限位壁、限位柱、至少一對可調節固定裝置、平面移動裝置、至少一對第一直線導軌，其中，所述限位壁為所述工作面板內側的凸起壁，一對平行的所述第一直線導軌沿著垂直于所述限位壁的方向架設于所述機架的中間層的框架上，所述工作面板滑動連接于所述第一直線導軌上，所述限位柱設于所述工作面板垂直于所述第一直線導軌方向的一端，一對所述可調節固定裝置設于所述工作面板的外側，正對所述第一直線導軌上方，所述平面移動裝置的一端固定在所述機架內側的框架上，另一端為可移動端，與所述工作面板相連接；

所述定位調控裝置包括至少一個伺服電機絲桿直線裝置、第一橫梁、第二橫梁、一對第二直線導軌、上下移動裝置、最低點限位裝置、活動板和定位梁，其中，所述第一橫梁和一對平行的所述第二直線導軌架設在所述機架最上層的框架上，所述第二橫梁的兩端跨設于所述一對第二直線導軌，所述伺服電機絲桿直線裝置的一端固定在所述機架最上層的框架上，另一端為可移動端，與所述第二橫梁的端部相連接，所述上下移動裝置的一端橫跨連接所述第一橫梁與第二橫梁，另一端為可移動端，與所述活動板相連接，所述最低點限位裝置設于所述第一橫梁與活動板上，所述定位梁設于活動板上，所述最低點限位裝置用于限制活動板向下移動的最低點位置；

所述點膏狀焊料裝置包括固定卡扣、啟閉裝置、儲料筒和點料口，其中，所述固定卡扣上設有V型定位卡槽和緊定螺絲孔，所述固定卡扣與啟閉裝置相連接，所述儲料筒的一端連接啟閉裝置，另一端連接點料口，連接完成后將所述點膏狀焊料裝置固定于定位梁上，并結合所述V型定位卡槽進行位置微調操作。