[發(fā)明專利]一種挖掘機(jī)殼體鑄件砂型中空成型裝置

在審

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• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108296443A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)漢成;葛修亞
• 申請（專利權(quán)）人: 溧陽市聯(lián)華機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種挖掘機(jī)殼體鑄件砂型中空成型裝置，包括筒體、吊環(huán)及蓋板，所述筒體由鋼板卷制焊接而成，所述筒體上均勻設(shè)置有多個排氣孔，所述吊環(huán)由光圓鋼筋冷彎成形，并焊接在筒體內(nèi)壁，所述蓋板覆蓋在筒體上口，并與筒體活動連接。在樹脂砂造型時，將筒體置于砂型中并保持筒體周邊及底部與鑄件內(nèi)腔有足夠的吃砂量，從而獲得中空砂型。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可反復(fù)使用，大大地節(jié)省了造型樹脂砂用量，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種挖掘機(jī)殼體鑄件砂型中空成型裝置。

背景技術(shù)

殼體是挖掘機(jī)中的重要零部件，如圖1所示，具有較深較大的盆形及壁厚均勻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此類鑄件內(nèi)徑在Ф500～Ф1000mm，深度在500～800mm，主要壁厚在15～25mm，重量在100～300Kg，一般采用殼體法蘭面朝上及呋喃樹脂砂吊砂造型工藝生產(chǎn)。由于殼體鑄件的內(nèi)腔較深較大，吊砂較大，鑄件上箱砂型較重，需要消耗更多的樹脂砂用量，生產(chǎn)成本較高。為此需要一種將吊砂及上箱砂型做成中空的成形裝置，節(jié)約樹脂砂生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種挖掘機(jī)殼體鑄件砂型中空成型裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：包括筒體、吊環(huán)及蓋板，其特征在于：所述筒體由鋼板卷制焊接而成，所述筒體上均勻設(shè)置有多個排氣孔，所述吊環(huán)由光圓鋼筋冷彎成形，并焊接在筒體內(nèi)壁，所述蓋板覆蓋在筒體上口，并與筒體活動連接。

優(yōu)選地，所述筒體置于樹脂砂砂型中并保持筒體周邊及底部與鑄件內(nèi)腔的吃砂量為50～80mm。

優(yōu)選地，所述筒體置于樹脂砂砂型中并保持筒體上口與砂箱頂面相平。

優(yōu)選地，所述排氣孔的直徑為5～10mm。

優(yōu)選地，所述蓋板由2～3mm鋼板或三合板材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將成形筒體置于樹脂砂砂型中并保持筒體周邊及底部與鑄件內(nèi)腔有足夠的吃砂量而獲得中空砂型，其筒體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可反復(fù)使用，大大地節(jié)省了造型樹脂砂用量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1 為挖掘機(jī)殼體鑄件結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖2 為本發(fā)明一種挖掘機(jī)殼體鑄件砂型中空成型裝置的筒體結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖3 為圖2的俯視圖；

附圖4 為本發(fā)明一種挖掘機(jī)殼體鑄件砂型中空成型裝置的造型結(jié)構(gòu)剖視圖。

其中，1—筒體； 2—吊環(huán)；3—蓋板；4—排氣孔；5—?dú)んw鑄件；51—鑄件內(nèi)腔；6—砂箱；7—分型面；8—上模板；9—吊砂；10—上砂型。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括筒體1、吊環(huán)2及蓋板3，其中筒體1由鋼板卷制焊接而成，在筒體1上均勻設(shè)置有多個排氣孔4，吊環(huán)2由光圓鋼筋冷彎成形，并焊接在筒體1內(nèi)壁，所述蓋板3覆蓋在筒體1上口，并與筒體1活動連接。

根據(jù)殼體鑄件5的盆形結(jié)構(gòu)尺寸及重量大小，筒體1尺寸隨形有所變化，將筒體1置于樹脂砂砂型中并保持筒體1周邊及底部與鑄件內(nèi)腔51的吃砂量設(shè)計(jì)為：100Kg鑄件的吃砂量為50mm， 200Kg鑄件的吃砂量為65mm，300Kg鑄件的吃砂量為80mm。