[發明專利]一種屈服強度550MPa級高韌性耐候鋼板及其制備方法

有效

• 申請號: 201810367119.0
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108486466B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 何博;胡學文;郭銳;王海波;楊永超;吳志文
• 申請（專利權）人: 馬鋼(集團)控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/48;C22C38/50;C21D8/02
• 代理公司: 34107 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 尹婷婷<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種屈服強度550MPa級高韌性耐候鋼板及其制備方法，包括如下化學成分及重量百分比：C：0.05～0.10％；Si：0.10％～0.40％；Mn：1.20～1.70％；P：≤0.012％；S：≤0.008％；Cr：0.40～0.80％；Ni：0.15～0.40％；Cu：0.25～0.40％；Als：0.015～0.040％；Nb：0.030～0.070％；Ti：0.010～0.040％；并且滿足Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.20％；余量為Fe及不可避免的夾雜。根據本發明公開的方法得到的所述耐候鋼板的顯微組織為鐵素體+粒狀貝氏體+少量珠光體復相組織，其R_eL為560～650MPa，R_m為680～780MPa，A為22.0％～26.0％，?40℃縱向夏比V型沖擊功KV₂＞70J，并且具有優良的焊接性能、冷彎成形性能和耐大氣腐蝕性能。

技術領域

本發明屬于鋼鐵材料及其制造領域，具體涉及到一種屈服強度550MPa級高韌性耐候鋼板及其制備方法。

背景技術

耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，由于具有優良的耐大氣腐蝕性能，廣泛應用于集裝箱、鐵道車輛、橋梁、建筑等行業。目前，國內耐候鋼的屈服強度仍然以345MP級和450MPa級為主，近年來隨著鐵道車輛、集裝箱等行業的飛速發展，對耐候鋼的綜合性能也提出了更高的要求。使用強度級別更高的耐候鋼可以減少鋼材的用量，減輕鋼構件自身重量實現輕量化，減少燃料消耗和有害氣體排放。我國北方極寒地區冬季最低溫度達到-40℃左右，在該地區使用的耐候鋼結構件同時還需要具有優良的低溫韌性，以提高鋼結構的安全性。因此使用更高強度級別的高韌性耐候鋼對實現鋼結構的輕量化和提高安全性非常必要。

專利號CN 102409253A、CN 101994064A、CN 101792888A公開了屈服強度550MPa級的耐候鋼及其制造方法，均采用超低碳高Cr含量成分設計，Cr元素添加量分別為2.15～4.0％、2.5～7.0％、2.50～3.50％，由于添加了大量的Cr元素，一方面增加了煉鋼生產難度，制造成本也有較大提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種屈服強度550MPa級高韌性熱軋耐候鋼板及其制備方法，所述耐候鋼具有良好的低溫韌性、耐腐蝕性能和焊接性能，而且生產經濟，可以應用于集裝箱、鐵道車輛、戶外工程結構件等的制造。

本發明采取的技術方案為：

一種屈服強度550MPa級高韌性耐候鋼板，包括如下化學成分及重量百分比：

C：0.05～0.10％；Si：0.10％～0.40％；Mn：1.20～1.70％；P：≤0.012％；S：≤0.008％；Cr：0.40～0.80％；Ni：0.15～0.40％；Cu：0.25～0.40％；Als：0.015～0.040％；Nb：0.030～0.070％；Ti：0.010～0.040％；并且滿足Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.20％；余量為Fe及不可避免的夾雜。

進一步地，優選為包括如下化學成分及重量百分比：C：0.06～0.08％；Si：0.18％～0.30％；Mn：1.32～1.56％；P：≤0.010％；S：≤0.006％；Cr：0.41～0.67％；Ni：0.15～0.25％；Cu：0.25～0.35％；Als：0.030～0.040％；Nb：0.040～0.053％；Ti：0.022～0.033％；余量為Fe及不可避免的夾雜。

本發明還提供了所述屈服強度550MPa級高韌性耐候鋼板的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：鐵水預處理深脫硫→轉爐頂底復合吹煉→爐外精煉→連鑄→板坯加熱→熱連軋→層流冷卻→卷取。

精煉采用LF爐處理，鋼水澆鑄全流程采用耐候鋼專用保護渣進行保護澆鑄。