[發明專利]一種骨灰晶石及其制備方法

在審

• 申請號: 201810366812.6
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108423989A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 張智慧;丁美子
• 申請（專利權）人: 張智慧;丁美子
• 主分類號: C03C6/08
• 分類號: C03C6/08;C03C6/00;C03B19/02
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 郭亞芳

本發明涉及一種骨灰晶石及其制備方法，所述骨灰晶石由如下重量份的原料制成：骨灰80～120份、磷酸25～35份、硼酸0～30份、氧化鋁0～10份和水25～35份。所述骨灰晶石透明度、光澤、具體內外部特征、摩氏硬度等指標不僅均能達到行業標準，還優于現有技術所制骨灰晶石。所述骨灰晶石的制備方法耗能低，對設備要求溫和，且能對成型失敗的骨灰晶石重復熔融成型。

技術領域

本發明屬于骨灰處理領域，具體涉及一種骨灰晶石及其制備方法。

背景技術

殯葬改革工作事關人民群眾切身利益，事關精神文明和生態文明建設，人口增加、土地資源緊缺、墓地費用居高不下等都已使得改革刻不容緩。而將逝者骨灰打造為晶石，不僅可居家祭祀、懷念、甚至佩戴于身，還可錯開祭掃高峰，對于個體家庭及社會都具有重要意義。

骨灰晶石以骨灰為主要原料進行制備。骨灰的主要成分是磷酸鈣和其他少量鹽類和氧化物，當外部溫度達到1400～1500℃范圍時，骨灰會處于熔融狀態，待熔融骨灰冷卻成型后即得到骨灰晶石。

但現有的技術存在如下問題：

1、骨灰晶石在制備過程中常因原料混合不均勻導致最終產品通透性差，達不到行業標準。

2、骨灰熔融溫度高，耗能嚴重且對設備精密程度要求嚴格。

3、骨灰熔融時需置于石墨模具中，石墨中的碳元素在骨灰熔融溫度及壓力下會與骨灰發生沾染，最終影響骨灰晶石的透明度，降低骨灰晶石品質。

4、石墨模具在骨灰熔融溫度及壓力下使用次數通常僅有5～8次，頻繁更換模具導致成本增加。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種骨灰晶石及其制備方法，所述骨灰晶石透明度、光澤、硬度等指標均能達到行業標準。所述骨灰晶石的制備方法耗能低，對設備要求溫和，且能對成型失敗的骨灰晶石重復熔融成型。

本發明的技術方案為：提供一種骨灰晶石，由如下重量份的原料制成：骨灰80～120份、磷酸25～35份、硼酸0～30份、氧化鋁0～10份和水25～35份。

進一步的，所述骨灰晶石由如下重量的份原料組成：骨灰100份、磷酸30份、硼酸20份、氧化鋁5份和水30份。

進一步的，所述磷酸為食品級，濃度為85～90wt.％。

本發明還提供一種骨灰晶石的制備方法，包括如下步驟：

(1)將骨灰、磷酸、硼酸、氧化鋁和水混合后煅燒，得混合物a；

(2)將混合物a進行熔融，得混合物b；

(3)將混合物b置入模具中冷卻成型，得骨灰晶石。

進一步的，依據風俗，逝者遺體火化時，常佩戴生前所喜愛的手表、項鏈等金屬制品的佩飾，致使骨灰中含有金屬碎片雜質，步驟(1)中，采用磁力去除雜質效率更高，使得骨灰純度進一步提升。

進一步的，步驟(1)中，煅燒溫度為600～800℃，煅燒時間35～45min。

進一步的，步驟(2)中，由于混合物a中不同組分間存在相斥力，若體系粒度過小，則比表面積相應增加，致使界面能增加，不利于體系穩定；粒度過大則不利于進一步熔合，所以混合物a粉碎后粒度控制在50～100目為最佳范圍。

進一步的，步驟(2)中，將混合物a置入坩堝內進行熔融。相比于現有技術中以石墨模具作為混合物a熔融載體的方法，用坩堝替代，能夠有效避免了熔融過程中石墨碳素對混合物a的沾染，不會降低骨灰晶石的透明度。

進一步的，步驟(2)中，熔融溫度為1150～1400℃，熔融壓力為0.15～0.25MPa，熔融時間為20～40min。