[發明專利]一種回轉支承多功能裝配臺

在審

• 申請號: 201810366476.5
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108356741A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 汪永明;王玉龍;蘇鵬飛;胡繼濤
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B25B11/02
• 分類號: B25B11/02;B25B27/00;B25H1/14
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 杜袁成

本發明提供一種回轉支承多功能裝配臺，屬于機械制造裝配技術領域，應用于回轉支承制造的裝配中。該裝配臺包括電機底座、驅動電機、聯軸器、轉軸、轉臂、連接頭、空心軸、步進電機、傳動軸、第一絲杠、第一滑塊、軸承座組件、第一錐齒輪、主錐齒輪、第二絲杠、第二滑塊、第二錐齒輪、第三絲杠、第三滑塊、第三錐齒輪、第一齒輪、第二齒輪、底座、置物架及尼龍支撐條。其工作原理是：當步進電機轉動時，通過聯軸器依次傳遞動力給傳動軸、第一齒輪、第二齒輪、空心軸、主錐齒輪、三個錐齒輪、三個絲杠，進而實現三個滑塊的同步徑向運動，實現回轉支承外圈或內圈的快速定心定位功能；當驅動電機轉動時，通過聯軸器傳遞動力給轉軸、轉臂和連接頭，帶動回轉支承的外圈或內圈按需轉動一定的角度，實現回轉支承裝配過程中的分度功能。

技術領域：

本發明屬于機械制造裝配技術領域，具體涉及一種回轉支承多功能裝配臺，可以實現對回轉支承外圈或內圈的快速定心定位和回轉支承裝配過程中的分度功能，裝配臺的工作面設有尼龍防護支撐條，可以避免破壞工件表面，可應用于回轉支承制造的裝配過程中。

背景技術：

回轉支承在工程機械中應用廣泛，是許多大型機器的重要構件，如起重機、挖掘機、坦克和盾構機等。現有的回轉支承裝配工藝過程主要依靠工人的手工操作，其裝配工序繁瑣、勞動強度大、裝配效率低。因此，本發明提供一種回轉支承多功能裝配臺，可以有效提高回轉支承裝配過程的效率，改善工人的勞動強度。

發明內容：

本發明的目的是提供一種回轉支承多功能裝配臺，該多功能裝配臺能夠實現對回轉支承外圈或內圈的快速定心定位和回轉支承裝配過程中的分度功能。本發明所提供的一種回轉支承多功能裝配臺包括驅動與分度裝置、自動定心裝置及工作臺架。

所述驅動與分度裝置包括電機底座1、驅動電機2、第一聯軸器3、轉軸4、轉臂5、連接頭6及銷軸7，所述驅動電機2用螺栓固定在電機底座1上，為回轉支承裝配時的分度運動提供動力，所述第一聯軸器3一端與所述驅動電機2的輸出軸固連，所述第一聯軸器3的另一端與所述轉軸4固連；所述轉軸4的上端與所述轉臂5固連，所述轉臂5的前端設有T型滑槽，所述連接頭6能夠在所述轉臂5的T型滑槽中伸縮移動，用于適應直徑大小不同的回轉支承；所述連接頭6的前端設有銷孔，所述連接頭6通過銷軸7與回轉支承的內圈或外圈安裝孔連接，帶動回轉支承的內圈或外圈按需轉動一定的角度，實現回轉支承鋼球裝配過程中的分度功能。

所述自動定心裝置包括步進電機9、第二聯軸器10、傳動軸11、第一絲杠12、第一滑塊13、第一軸承座組件14、第一錐齒輪15、主錐齒輪16、第二絲杠17、第二滑塊18、第二軸承座組件19、第二錐齒輪20、第三絲杠21、第三滑塊22、第三軸承座組件23、第三錐齒輪24、第四軸承座組件25、第一齒輪26、第二齒輪27及空心軸8；所述步進電機9用螺栓固定在所述電機底座1上，所述步進電機9的輸出軸通過第二聯軸器10與所述傳動軸11固連，為回轉支承裝配時的自動定心定位運動提供動力；所述傳動軸11與第一齒輪26固連，所述第二齒輪27與所述空心軸8固連，所述空心軸8與主錐齒輪16固連；所述空心軸8由所述第四軸承座組件25進行支撐，所述第四軸承座組件25固連在所述電機底座1的側板上，所述轉軸4穿過所述空心軸8，所述轉軸4與所述空心軸8的運動互不干涉；所述第一齒輪26與所述第二齒輪27相嚙合，將所述傳動軸11的運動和動力傳遞給所述空心軸8；所述第一絲杠9的內側端與所述第一錐齒輪15固連，所述第二絲杠17的內側端與所述第二錐齒輪20固連，所述第三絲杠21的內側端與所述第三錐齒輪24；所述第一錐齒輪15、第二錐齒輪20及所述第三錐齒輪24的參數相同，所述第一錐齒輪15、第二錐齒輪20及所述第三錐齒輪24分別與所述主錐齒輪16嚙合；所述第一絲杠12、第二絲杠17及第三絲杠21的參數相同，所述第一絲杠12、第二絲杠17及第三絲杠21在所述主錐齒輪16的驅動下同步旋轉，保證所述第一滑塊13、第二滑塊18及第三滑塊22同步沿回轉支承的徑向移動，實現回轉支承裝配時的自動定心定位功能；所述第一滑塊13、第二滑塊18及所述第三滑塊22的前后側面均設有尼龍防護條，防止定心定位時損傷工件表面。