[發明專利]一種軸承套圈自動翻面加工裝置

在審

• 申請號: 201810366360.1
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108788962A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 吳國明
• 申請（專利權）人: 嘉興晨飛科技有限公司
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B5/35;B24B41/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

本發明公開了一種軸承套圈自動翻面加工裝置，包括機架、下料器、刀具座、固定卡座。本發明通過將機架、下料器、刀具座、固定卡座結合在一起，經過試驗優化，磨削卡盤配合自動頂出桿可以方便的對軸承套圈進行禁錮頂出作業，升降軌、電動滑塊、儲料箱、下料管互相配合可以保證軸承套圈供應的準確連續，水平轉位器和送料環互相配合可以對軸承套圈進行翻面作業，然后由推料器推送入磨削卡盤作業，升降刀座頂部的升降氣缸可以帶動升降頂板進行水平或者一定角度的移動，方便多刀具作業。本發明能夠使加工裝置對軸承進行自動上料多工序加工，同時還能在一個面加工完成后進行翻面再加工，工序連貫，誤差小，生產效率高。

【技術領域】

本發明涉及五金制品的技術領域，特別是一種軸承套圈自動翻面加工裝置的技術領域。

【背景技術】

軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環形零件，軸承套圈在初步成型處理后，需要進行精加工，在磨床上進行粗磨和精磨。傳統的加工方法是采用人工上料配合磨削機進行打磨作業，一次只能對軸承單面進行一道工序的加工，工人勞動強度大，機器連貫性差，產品質量參次不齊。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種軸承套圈自動翻面加工裝置，能夠使加工裝置對軸承進行自動上料多工序加工，同時還能在一個面加工完成后進行翻面再加工，工序連貫，誤差小，生產效率高。

為實現上述目的，本發明提出了一種軸承套圈自動翻面加工裝置，包括機架、下料器、刀具座、固定卡座，所述固定卡座包括磨削電機、磨削卡盤、自動頂出桿，所述磨削電機安裝在機架中部，所述磨削電機右側安裝有磨削卡盤，所述磨削卡盤內設置有自動頂出桿，所述磨削卡盤上方的機架側面設置有下料器，所述下料器包括升降軌、電動滑塊、儲料箱、下料管、送料器、推料器，所述升降軌豎直設置在機架側面，所述電動滑塊安裝在升降軌上，所述儲料箱安裝在電動滑塊上，所述下料管豎直向下設置在儲料箱的底部，所述下料管的底端設置有送料器，所述送料器的右側設置有推料器，所述推料器固定安裝在儲料箱底部，所述固定卡座包括水平滑座、行程滑板、升降刀座，所述行程滑板安裝在水平滑座頂部，所述升降刀座設置在行程滑板頂部，所述機架底部設置有控制中樞。

作為優選，所述磨削卡盤內設置有軸承卡槽，所述自動頂出桿沿軸承卡槽水平頂出。

作為優選，所述儲料箱內豎直向上設置有螺旋攪拌器，所述螺旋攪拌器的左側設置有與下料管相聯通的整料通道，所述整料通道橫截面形狀為矩形槽，整料通道的寬度為軸承套圈寬度的1.1倍，所述整料通道的底部設置有放料板。

作為優選，所述送料器包括水平轉位器和送料環，所述送料環通過水平轉位器與整料通道底部相連，所述送料環的形狀為U形，所述送料環內設置有軸承限位臺階，所述水平轉位器可沿水平方向180度旋轉。

作為優選，所述升降刀座頂部豎直設置有兩個升降氣缸，所述升降氣缸頂部通過萬向節連接有升降頂板，所述升降頂板底部通過彈簧與升降刀座頂部相連。

作為優選，所述控制中樞分別與下料器、刀具座、固定卡座的各部件一一相連。

本發明的有益效果：本發明通過將機架、下料器、刀具座、固定卡座結合在一起，經過試驗優化，磨削卡盤配合自動頂出桿可以方便的對軸承套圈進行禁錮頂出作業，升降軌、電動滑塊、儲料箱、下料管互相配合可以保證軸承套圈供應的準確連續，水平轉位器和送料環互相配合可以對軸承套圈進行翻面作業，然后由推料器推送入磨削卡盤作業，升降刀座頂部的升降氣缸可以帶動升降頂板進行水平或者一定角度的移動，方便多刀具作業。本發明能夠使加工裝置對軸承進行自動上料多工序加工，同時還能在一個面加工完成后進行翻面再加工，工序連貫，誤差小，生產效率高。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種軸承套圈自動翻面加工裝置的結構示意圖。