[發(fā)明專利]一種低品位鋁土礦降硅除雜方法

有效

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• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN110385196B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉海平
• 申請（專利權）人: 劉海平
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 魏亞珂

一種低品位鋁土礦降硅除雜方法，先將鋁土礦原礦破碎并研磨篩分制成礦漿A，礦漿A進入機械分離設備A進行固液分離得到固體A和液體A，所述固體A加水配成含固量為25?35%礦漿B，礦漿B進入粗選掃選工藝后得到泡沫產物礦漿C和粗選掃選底流物，其中泡沫產物礦漿C經機械分離設備B固液分離后得到固體B和液體B，掃選得到底流礦漿E并經過機械分離設備C得到固體C和液體C，所述固體C為中礦，中礦加入原礦中再次研磨，液體C即為礦漿F，礦漿F經過機械脫水后得到的固體D和液體D，其中固體D為最終尾礦，通過采用粗選和掃選、機械分離連用且產生中礦的選礦方法，成功實現精礦鋁硅比提高4個點以上，精礦產率提高至65%以上。

技術領域

本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體為一種低品位鋁土礦降硅除雜方法。

背景技術

氧化鋁廣泛應用于金屬鋁的生產、耐火材料、陶瓷、造紙及建材領域。鋁土礦是生產氧化鋁的唯一原材料，我國現有生產氧化鋁的方法是采用選礦——拜耳法，拜耳法生產氧化鋁的先決條件就是鋁土礦的鋁硅比必須大于8以上，而天然形成的鋁土礦礦藏高品位礦石占總儲量的比例很低，特別是我國境內鋁硅比8點以上的礦石比例占總儲量的30%左右。

為了充分利用和最大利益的開發(fā)，幾十年來國內業(yè)內的專家與學者長期致力于低品位鋁礦石降硅除雜提高鋁硅比的研究。至2005年終于有了可喜的成果，先后出臺了燒結法、酸洗溶出法以及正、反浮選法等等，考慮到社會效益、環(huán)境保護以及拜耳法工藝的特殊性，氧化鋁廠都采用了正浮選法使低品位礦石通過選礦提高品位后再入系統生成，但現有工藝也只能將鋁硅比提高2至3個點，且由于正浮選工藝的局限性精礦的產率最高不超過55%，這樣原礦流失大，產值低，經濟效益低，單獨不能形成工業(yè)化，至今不能推廣適用，致使大量資源浪費。

發(fā)明內容

為了解決原礦流失大，產值低的問題，本發(fā)明的目的是提出一種低品位鋁土礦降硅除雜方法，通過采用粗選和掃選、機械分離連用且產生中礦的選礦方法，成功實現精礦鋁硅比提高4個點以上，精礦產率提高至65%以上。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術方案為：

一種低品位鋁土礦降硅除雜方法，所述降硅除雜方法為先將鋁土礦原礦破碎并研磨篩分制成礦漿A，礦漿A進入機械分離設備A進行固液分離得到固體A和液體A，所述固體A加水配成含固量為25-35%礦漿B，礦漿B進入粗選掃選工藝后得到泡沫產物礦漿C和粗選底流物，其中泡沫產物礦漿C經機械分離設備B固液分離后得到固體B和液體B，所述固體B為最終精礦，液體B為礦漿D，所述礦漿D與粗選底流物混合后進行掃選，掃選得到底流礦漿E并經過機械分離設備C得到固體C和液體C，所述固體C為中礦，中礦加入原礦中再次研磨，液體C即為礦漿F，礦漿F經過機械脫水后得到的固體D和液體D，其中固體D為最終尾礦，液體D進入清水池循環(huán)使用；所述對原礦進行研磨時按照原礦1-5kg/t的比例加入碳酸鈉混合均勻，再加入水配置成含固量為20-25%的礦漿A；所述在配制礦漿B時按照原礦500-1200g/t的比例加入合成脂肪酸捕收劑并將礦漿B的pH值調整至8-11；粗選過程的流速為0.5-0.8m 3 /m 2·min，時長15-25min。

進一步的，所述破碎是將原礦破碎至粒度為-2-3cm的顆粒。

進一步的，所述的研磨是將破碎過的鋁土礦原礦進入機械設備研磨并加水、碳酸鈉篩分至-200目占70%，調制成礦漿A，礦漿A的pH值為8-11。

進一步的，所述降硅除雜方法中機械分離設備A、機械分離設備B、機械分離設備C均為臥螺脫水分離機。

進一步的，礦漿F加入絮凝劑聚丙乙烯胺，其中合成脂肪酸捕收劑、碳酸鈉、聚丙乙烯胺為市售。

進一步的，所述礦漿B進行機械分離時細粒雜質減少進入浮選時可減少捕收劑用量，提高粗選、掃選精礦指標。