[發明專利]鋰電池極片熱輥壓裝置

在審

• 申請號: 201810365516.4
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108539126A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 王俊勇;齊學浩;李佐偉
• 申請（專利權）人: 邢臺海裕鋰能電池設備有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所(普通合伙) 13113
• 代理人: 張紅衛;劉蘭芳

本發明公開了一種鋰電池極片熱輥壓裝置，輥壓機進料口、出料口處分別設有鋰電池極片熱輥壓裝置，鋰電池極片熱輥壓裝置包括采用電加熱的熱鋼輥組及用于牽引極片使極片呈“S”形包裹在熱鋼輥的引帶機構，輥壓機進料口一側的引帶機構將熱鋼輥上極片牽引至輥壓機進料口，輥壓機出料口一側的引帶機構將極片牽引至熱鋼輥上，引帶機構引帶方式為以下任意一種：A、獨立引帶方式；B、聯合引帶方式。本發明能夠增加極片與熱鋼輥加熱時的接觸面積、提高極片性能。本發明適用于鋰電池極片加工工廠，用于鋰電池極片制作中的輥壓工藝中。

技術領域

本發明屬于鋰電池生產制造技術領域，涉及鋰電池極片加工裝置,具體地說是一種鋰電池極片熱輥壓裝置。

背景技術

隨著鋰電池在社會上應用的普及，用戶對電池極片的性能提出更高的要求，如鋰電池能量密度、容量、使用壽命等。在鋰電池極片的制作工藝中，包括混料、涂布、輥壓、分切及極耳等工序，其中輥壓的目的是為了使鋰電池活性物質與箔片結合愈加品堅質密，厚度均勻。目前采用的冷輥壓機，由于在室溫狀態下，軋輥與極片溫度均為自然溫度，在輥壓過程中鋰電池極片上活性物質的孔架結構容易破環，致使電池性能降低。

為了提高輥壓效果，采用熱輥壓能降低電池極片的變形抗力，使得極片上活性物質的孔架結構不被破壞，有利于活性物質與箔片的結合。現有技術中的熱輥壓裝置多為通過油加熱間接給軋輥加熱的方式，這種加熱方式，不僅需要耗費較長的時間對軋輥進行加熱，而且對極片的加熱時間和加熱距離較短，又由于極片本身散熱量大，不足以有效改善極片性能。

發明內容

為解決現有技術中存在的以上不足，本發明旨在提供一種鋰電池極片熱輥壓裝置，以達到增加極片與熱鋼輥加熱時的接觸面積、提高極片性能的目的。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：一種鋰電池極片熱輥壓裝置，輥壓機進料口、出料口處分別設有鋰電池極片熱輥壓裝置，鋰電池極片熱輥壓裝置包括采用電加熱的熱鋼輥組及用于牽引極片使極片呈“S”形包裹在熱鋼輥的引帶機構，并且，輥壓機進料口一側的引帶機構將熱鋼輥上極片牽引至輥壓機進料口，輥壓機出料口一側的引帶機構將極片牽引至熱鋼輥上，引帶機構引帶方式為以下任意一種：

A、獨立引帶方式：輥壓機進料口、出料口兩側鋰電池極片熱輥壓裝置中的引帶機構之間互不相連；

B、聯合引帶方式：輥壓機進料口、出料口兩側鋰電池極片熱輥壓裝置中的引帶機構之間相互連接。

作為本發明的改進，所述引帶機構包括用于固定極片的接料桿、固定接料桿的輸送件以及通過輸送件相連的動力組件及從動組件。

作為本發明的進一步改進，所述熱鋼輥兩側設有三組從動組件：第二組從動組件置于熱鋼輥組的熱鋼輥之間，第一組從動組件與第三組從動組件相對第二組從動組件中心連線對稱置于熱鋼輥組兩側。

所述輸送件為鏈條，從動組件包括軸線與熱鋼輥軸線相平行的從動軸以及與從動軸通過軸承相連的從動鏈輪，動力組件包括與驅動件相連、軸線與熱鋼輥軸線相平行的動力軸以及與動力軸通過軸承相連的動力鏈輪。

作為本發明的更進一步改進，所述引帶機構引帶方式中：A、獨立引帶方式：輥壓機進料口、出料口兩側鋰電池極片熱輥壓裝置中引帶機構之間的鏈條互不相連；B、聯合引帶方式：輥壓機進料口、出料口兩側鋰電池極片熱輥壓裝置中引帶機構之間通過鏈條相互連接。

作為本發明的另一種改進，所述鋰電池極片熱輥壓裝置還包括調整熱鋼輥位置的平行調節機構。

作為本發明的改進，所述平行調節機構包括豎直設置的前后平行調節板以及水平設置的上下平行調節板，前后平行調節板、上下平行調節板上分別沿水平方向、豎直方向開有使螺釘穿過的螺紋孔。

作為本發明的第三種改進，所述熱鋼輥組的熱鋼輥中心設有電控芯軸。