[發明專利]一種耐溫型泡沫吸波材料的制備方法

在審

• 申請號: 201810364986.9
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108440960A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 周榮;韓桂林
• 申請（專利權）人: 周榮
• 主分類號: C08L79/04
• 分類號: C08L79/04;C08L63/00;C08L83/16;C08K9/02;C08K3/30;C08K3/18;C08K5/00;C08J9/10
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本發明涉及一種耐溫型泡沫吸波材料的制備方法，屬于吸波材料技術領域。本發明技術方案通過以聚硅碳硅烷和乙酰丙酮鋁為原料，反應合成了含少量鋁的聚鋁碳硅烷，通過二硫化鉬材料在羰基鐵粉表面進行有效的沉積并有效提高吸波填料材料的耐高溫性能，再經熔融紡絲、高溫燒成等工藝制備出耐高溫的纖維作為填充材料，使填充纖維材材料內部形成符合纏結的網絡結構，有效改善泡沫吸波材料的耐高溫性能和力學性能。

技術領域

本發明涉及一種耐溫型泡沫吸波材料的制備方法，屬于吸波材料技術領域。

背景技術

在現代社會中，人們在利用電磁波傳遞信息的同時，也不得不面臨電磁波污染所帶來的問題。不同頻率的電磁波充斥著我們生活空間的每一個角落，不僅干擾了電子系統的正常運行，而且還對我們的身體健康構成了威脅,因此吸波材料成為了各國軍事及民用研究的重點項目之一。吸波材料的分類方法很多，根據吸收機理，可分為介電型吸波材料，磁性吸波材料，手性吸波材料以及納米材料等其他損耗型吸波材料；按吸收原理可分為吸收型和干涉型兩類；按其成型工藝，可分為涂覆型吸波材料和結構型吸波材料。雖然涂覆型吸波材料具有工藝簡單、施工方便、適應復雜外形，但是卻存在吸收頻帶窄、耐候性差、涂層厚、增重大、不耐高溫等缺點。結構型吸波材料在吸波的同時還兼有防腐、耐濕、耐高溫、不增加額外重量等優點。結構型吸波材料由阻抗匹配層，吸波結構層和反射層三部分組成，能將入射電磁波轉化為熱能或其他形式的能量消耗掉，從而起到吸收電磁波的作用。

氰酸酯樹脂具有價格低廉、合成工藝簡單的優點，而且其具有優異的力學性能、高的玻璃化轉變溫度（Tg為 240~290℃）、低的吸濕率（<1.5%）、低的介電常數和介電損耗、高的熱穩定性，適用于制造航空航天材料和隱身材料等高性能材料。若能制備出性能優異的氰酸酯泡沫塑料，將能夠實現在降低成本的同時提高泡沫塑料的耐高溫性能和強度，有助于推動泡沫型隱身吸波材料基體的發展，具有廣闊的應用前景。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對現有氰酸酯樹脂制備泡沫吸波材料耐溫性能較低的問題，提供了耐溫型泡沫吸波材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

（1）按質量比1:5，將聚硅碳硅烷與乙酰丙酮鋁攪拌混合并置于反應釜中攪拌混合，得混合液并減壓蒸餾，得基體前驅體；

（2）按質量比1:5，將二硫化鉬與羰基鐵粉混合球磨并置于石英管中，通氬氣排除空氣并升溫加熱，在氬氣氣氛下保溫沉積2～3h后，靜置冷卻至室溫并收集改性羰基鐵粉；

（3）按重量份數計，分別稱量45～50份基體前驅體、10～15份改性羰基鐵粉和3～5份腐植酸鈉溶液置于燒杯中，攪拌混合得紡絲液并置于紡絲裝置中，在氮氣條件下加壓并經多孔噴絲板擠出成絲，收集得改性纖維；

（4）按重量份數計，分別稱量45～50份環氧樹脂E-51、65～75份氰酸酯、25～30份丙酮、3～5份二月桂酸二丁基錫和15～20份改性纖維置攪拌機中，攪拌混合并置于三口燒瓶中，油浴加熱，得預聚體；

（5）按質量比1:50，將發泡劑偶氮二甲酰胺添加至預聚體中，攪拌混合并澆注至模具中，固化后靜置冷卻至室溫即可制備得所述的耐溫型泡沫吸波材料。

步驟（1）所述的減壓蒸餾為減壓蒸餾至混合液體積1/5。

步驟（2）所述的通氬氣速率為25～30mL/min。

步驟（2）所述的升溫加熱為按10℃/min升溫加熱至750～850℃。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：