[發明專利]一種竹子表面炭化工藝

在審

• 申請號: 201810364925.2
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108568880A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 盧福潮;王品維
• 申請（專利權）人: 安吉席丫丫竹木有限公司
• 主分類號: B27M1/06
• 分類號: B27M1/06;B27M1/08;B27K9/00;B27K5/00;B27K5/04;B27K3/36;B27K3/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

本發明公開了一種竹子表面炭化工藝，包括以下步驟：第一步，將竹子進行切斷和清洗，得到A品；第二步，將A品放入堿水中進行浸泡，得到B品；第三步，將B品放入聚乙二醇溶液中進行炭化處理，得到C品；第四步，將C品放入真空罐中進行負壓處理，得到D品；第五步，對D品進行烘干處理，得到成品。本發明具有能夠提高竹子表面炭化質量的特點。

技術領域

本發明涉及一種竹子表面處理工藝，特別是一種竹子表面炭化工藝。

背景技術

為了提高竹子表面的硬度，一般會對竹子進行表面炭化處理。目前，常用的炭化處理一般都是通過火直接對竹子進行烘烤，烤到一定的程度后冷卻，即完成表面炭化處理；但是這種方式主要依靠工人的經驗進行操作，難以保證產品的質量，導致質量參差不齊。因此，現有的技術存在著質量不佳的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種竹子表面炭化工藝。本發明具有能夠提高竹子表面炭化質量的特點。

本發明的技術方案：一種竹子表面炭化工藝，包括以下步驟：

第一步，將竹子進行切斷和清洗，得到A品；

第二步，將A品放入堿水中進行浸泡，得到B品；

第三步，將B品放入聚乙二醇溶液中進行炭化處理，得到C品；

第四步，將C品放入真空罐中進行負壓處理，得到D品；

第五步，對D品進行烘干處理，得到成品。

前述的一種竹子表面炭化工藝中，第二步的具體步驟為：將A品放入堿水中的浸泡1-2小時，同時保持堿水的溫度在30-35℃，浸泡完成后得到b品；對b品進行清洗和瀝干后，得到B品。

前述的一種竹子表面炭化工藝中，第三步中炭化處理的具體步驟為：將B品放入聚乙二醇溶液中，以2-3℃/min的線性升溫速度將聚乙二醇溶液的溫度升至70-80℃，保溫60-70min，得到c1品；然后，以1-2℃/min的線性升溫速度繼續將聚乙二醇溶液的溫度升至160-170℃，保溫30-40min，得到c2品；然后，以4-5℃/min的的線性降溫速度將聚乙二醇溶液的溫度降至50-60℃，得到c3品；最后，將c3品自然冷卻至室溫，得到C品。

前述的一種竹子表面炭化工藝中，第四步中負壓處理的具體步驟為：將C品放入真空罐中，并在真空罐中注入鈣鋅穩定劑，真空罐中鈣鋅穩定劑的用量為每千克的C品用40-45g鈣鋅穩定劑，負壓處理10-12小時后得到D品。

前述的一種竹子表面炭化工藝中，第五步中的烘干處理的具體過程為：將D品放入烘箱中，先控制烘箱的溫度保持在35-38℃，在此溫度下烘13-14小時；然后以1.6-1.8℃/min的線性升溫速度將烘箱的溫度升至80-85℃，在此溫度下烘25-35小時；隨后，以2-3℃/min的線性降溫速度將烘箱的溫度降至60-62℃，保溫3-4小時；最后，以0.6-1℃/min的線性降溫速度將烘箱的溫度降至25-30℃，得到成品。

與現有技術相比，本發明對竹子依次進行堿水浸泡、炭化處理、負壓處理和烘干處理，并嚴格限定各個步驟的工藝參數，從而能夠有效的保證產品質量，同時還能夠極大的提高了竹子的表面的炭化效果，使得最終的竹子成品具有良好的柔韌性，也有效的減少了在生產過程中發生開裂的現象。本發明采用特定的炭化處理工藝，從而使得竹子表面的炭化層既具有良好的硬度，又使得竹子整體具有的良好的柔韌性。本發明通過還對竹子進行負壓處理，從而可以提高竹子的穩定性，防止發生變形。最后采用特定的烘干處理，使得竹子更柔更韌，防止竹子變形。綜上所述，本發明具有能夠提高竹子表面炭化質量的特點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

實施例1。一種竹子表面炭化工藝，包括以下步驟：