[發明專利]一種薄壁鋁合金的制備方法在審
| 申請號: | 201810363922.7 | 申請日: | 2018-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN108486420A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 謝昭民;李凱 | 申請(專利權)人: | 益陽儀緯科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C32/00;C22C1/02;C22C1/10;C22F1/04;C25D3/38;C25D5/54 |
| 代理公司: | 安化縣梅山專利事務所 43005 | 代理人: | 夏贊希 |
| 地址: | 413000 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄壁鋁合金 石墨烯 質量百分數 扒渣 基塊 施鍍 制備 浸漬 熔化 去離子水洗滌 電鍍銅工藝 鋁合金熔體 變質處理 充分混合 鍍銅石墨 快速冷卻 耐磨性能 呋喃樹脂 金屬型 鋁合金 預熱 除氣 熔體 壓塊 坩堝 加熱 成型 精煉 取出 | ||
本發明公開了一種薄壁鋁合金的制備方法,該鋁合金的成分按質量百分數為:Cu:0.1?0.25%;Mn:0.15?0.2%;Mg:1.5?3%;Zn:0.01?0.05%;Cr:0.02?0.2%;Ti:0.25?0.35%;Si:0.5?1%;Fe:0.2?0.35%;石墨烯:5?8%;余量為Al;該方法包括:S1、將石墨烯在液態呋喃樹脂中浸漬,取出后進行干燥;S2、采用電鍍銅工藝在石墨烯表面施鍍,施鍍完成后采用去離子水洗滌并干燥;S3、將鍍銅石墨烯與上述成分的粉末按照上述質量百分數充分混合均勻,壓塊,得到薄壁鋁合金基塊;S4、將步驟S3中得到的薄壁鋁合金基塊置于坩堝中加熱至熔化,得到薄壁鋁合金熔體;S5、將步驟S4中得到的鋁合金熔體升溫至700?730℃,經精煉、除氣、扒渣,降溫至630?650℃進行變質處理,扒渣后澆入預熱后的金屬型中快速冷卻,成型,其耐磨性能較好。
技術領域
本發明涉及復合材料制備領域,特別是涉及一種薄壁鋁合金的制備方法。
背景技術
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。石墨烯(Graphene)是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料,具有優良的力學性能。
現有的鋁合金材料的耐磨性能較差,限制了鋁合金的使用范圍。
發明內容
為了彌補上述現有技術的不足,本發明提出一種薄壁鋁合金的制備方法。
本發明的技術問題通過以下的技術方案予以解決:
一種薄壁鋁合金的制備方法,該鋁合金的成分按質量百分數為:Cu:0.1-0.25%;Mn:0.15-0.2%;Mg:1.5-3%;Zn:0.01-0.05%;Cr:0.02-0.2%;Ti:0.25-0.35%;Si:0.5-1%;Fe:0.2-0.35%;石墨烯:5-8%;余量為Al;
該方法包括以下步驟:
S1、將石墨烯在液態呋喃樹脂中浸漬,取出后進行干燥;
S2、采用電鍍銅工藝在石墨烯表面施鍍,施鍍完成后采用去離子水洗滌并干燥;
S3、將鍍銅石墨烯與上述成分的粉末按照上述質量百分數充分混合均勻,壓塊,得到薄壁鋁合金基塊;
S4、將步驟S3中得到的薄壁鋁合金基塊置于坩堝中加熱至熔化,得到薄壁鋁合金熔體;
S5、將步驟S4中得到的鋁合金熔體升溫至700-730℃,經精煉、除氣、扒渣,降溫至630-650℃進行變質處理,扒渣后澆入預熱后的金屬型中快速冷卻,成型。
在某些優選的實施例中,所述成分的粒度為:Cu:60-80μm;Mn:80-120μm;Mg:80-120μm;Zn:60-80μm;Cr:60-80μm;Ti:120-140μm;Si:80-120μm;Fe:80-120μm;石墨烯:80-120μm;Al:80-120μm。
在某些優選的實施例中,所述電鍍銅工藝為:電流占空比為60-80%;電流密度為6-8A/dm2;脈沖電流頻率為100-120Hz,在溫度為20-30℃下施鍍60-80min。
在某些優選的實施例中,所述電鍍銅工藝中,鍍液成分為CuSO4450-500g/L、H2SO4150-200g/L。
在某些優選的實施例中,所述步驟S5中的變質時間為20-30min。
在某些優選的實施例中,所述步驟S3中壓塊的壓力為700-800MPa。
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