[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鋁蜂窩夾芯膠粘劑

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810363764.5
• 申請日: 2018-04-22
• 公開（公告）號: CN108485575A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屈小紅;趙娟娟;谷軍軍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州艾卡新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J163/10
• 分類號: C09J163/10;C09J161/06;C09J113/00;C09J109/02;C09J115/00;C09J181/04;C09J11/04;C09J11/06
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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋁蜂窩夾芯膠粘劑。本發(fā)明的夾芯膠粘劑比現(xiàn)有的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度和韌性，解決了高強(qiáng)度鋁蜂窩制造過程中出現(xiàn)的蜂窩節(jié)點(diǎn)開裂的問題。本發(fā)明夾芯膠粘劑由合成樹脂、酚醛樹脂、橡膠彈性體、固化劑、橡膠交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑制成；本發(fā)明夾芯膠粘劑的制備方法：一、制備合成樹脂；二、制得混煉橡膠片；三、將合成樹脂、酚醛樹脂、混煉橡膠片和硅烷偶聯(lián)劑加入到溶劑中，在攪拌狀態(tài)下溶解并混合均勻，制得本發(fā)明的高強(qiáng)度鋁蜂窩夾芯膠粘劑。本發(fā)明的夾芯膠具有強(qiáng)度高、韌性好的特點(diǎn)，主要用于高強(qiáng)度鋁蜂窩的制造。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠粘劑及其制備方法，具體涉及一種高強(qiáng)度鋁蜂窩夾芯膠粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著交通運(yùn)輸裝備輕量化的發(fā)展，要求制造交通運(yùn)輸裝備的材料越來越輕質(zhì)，由此出現(xiàn)了一種特殊結(jié)構(gòu)的材料—鋁蜂窩。鋁蜂窩板由鋁蜂窩芯和鋁合金面板膠接而成，強(qiáng)度高，耐候性好，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于飛機(jī)、高速列車等交通運(yùn)輸裝備的結(jié)構(gòu)制造。目前的鋁蜂窩芯板的制作是由多層鋁箔粘合、疊壓，然后拉伸展開為規(guī)則的正六邊形蜂窩芯子。在制作過程中，多層鋁箔的有效粘合具有非常重要的地位。現(xiàn)有的夾芯膠粘劑由于粘接強(qiáng)度較低，容易造成高強(qiáng)度鋁蜂窩制造的拉伸過程中出現(xiàn)蜂窩節(jié)點(diǎn)開裂問題，造成了大量的材料報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一種高強(qiáng)度鋁蜂窩夾芯膠粘劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：100份合成樹脂；25～35份酚醛樹脂；40～60份橡膠彈性體；15～30份固化劑；5～15份無機(jī)填料；0.5～2份橡膠交聯(lián)劑；1～3份硅烷偶聯(lián)劑和450～650份溶劑制成。

其中，橡膠彈性體為固體羧基丁腈橡膠、聚硫橡膠或者橡膠彈性體由丁腈橡膠和環(huán)氧基丁腈橡膠組成。固化劑由雙氰胺和4,4’-二氨基二苯砜構(gòu)成，且按重量份數(shù)雙氰胺的用量為2～10份，4,4’-二氨基二苯砜用量為6～28份。無機(jī)填料由二氧化硅、氧化鋅、滑石粉或二氧化鈦構(gòu)成；橡膠交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。硅烷偶聯(lián)劑由γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷和甲基三叔丁基過氧硅烷中的一種或幾種按任意比組成的混合物。溶劑由丙酮、丁酮和乙酸乙酯中的一種或兩種按任意比組成的混合物。

本發(fā)明的一種高強(qiáng)度鋁蜂窩夾芯膠粘劑的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：

一、合成樹脂的制備是將環(huán)氧氯丙烷、二烯丙基雙酚A和四甲基溴化銨一起投入反應(yīng)容器中，在100±10℃和攪拌條件下反應(yīng)2±0.5h。然后，在該溫度下于60±10min內(nèi)滴加完適量50％氫氧化鈉溶液，在此期間采用常壓共沸脫去其中水分，再在100±10℃下保持30±5min，隨后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在120±10℃減壓蒸餾出環(huán)氧氯丙烷，并進(jìn)行回收。將反應(yīng)溶液倒入分液漏斗，加入適量甲苯溶解粗生成物，再用去離子水水洗，除去下面的水層。向粗生成物中加入5％氫氧化鈉溶液，85℃下反應(yīng)2±0.5h，處理殘留可水解氯并除去水層。用pH試紙檢驗(yàn)酸堿性，然后用pH調(diào)節(jié)劑將有機(jī)相調(diào)至中性，水洗并除去水層，制得產(chǎn)物—烯丙基環(huán)氧樹脂甲苯溶液。按照質(zhì)量份數(shù)，環(huán)氧氯丙烷為50～60份，二烯丙基雙酚A為15～30份、四甲基溴化銨為0.5～2份，50％氫氧化鈉溶液為10～20份，甲苯為50～80份。

在反應(yīng)容器中充入乙烯氣體，加入烯丙基環(huán)氧樹脂甲苯溶液以及甲基鋁氧烷(MAO)、Et(Ind)₂ZrCl₂催化劑進(jìn)行催化加成，60℃聚合0.5±0.05小時(shí)后用酸化乙醇終止反應(yīng)。經(jīng)反復(fù)水洗、醇洗后得到最終的合成樹脂，干燥后備用。按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，烯丙基環(huán)氧樹脂甲苯溶液為80～100份，乙烯為40～60份，甲基鋁氧烷為3～10份、Et(Ind)₂ZrCl₂為0.5～2份。

二、將稱取的雙氰胺和4,4’-二氨基二苯砜固化劑、無機(jī)填料和橡膠交聯(lián)劑加入到橡膠彈性體中，機(jī)械混煉均勻，制得混煉膠片。