[發明專利]一種耐火帶的制備方法

在審

• 申請號: 201810363711.3
• 申請日: 2018-04-22
• 公開（公告）號: CN108688262A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 潘渡江;徐君;潘協保;李新輝
• 申請（專利權）人: 通城縣同力玻纖有限公司
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B19/06;B32B37/12;B32B38/16;D03D15/00;D06B21/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 鄧佳

本發明提供一種耐火帶的制備方法，包括：將準備好的經紗和緯紗通過織布機紡織成基布；將基布通過熱清洗機組的沸騰熱水進行清洗，清洗后除去基布表面60％的浸潤劑，獲得纖維布；將膠溶劑均勻浸入所述纖維布的上側表面，隨后將云母紙平鋪于形成在所述纖維布上側的粘膠層表面，形成云母層；將云母層再次放入含有所述膠溶劑的膠槽中，使所述膠溶劑均勻浸入所述云母層的表面，將所述纖維布平鋪于形成在所述云母層上側的粘膠層表面；得到未進行復合成型的云母帶；通過干式復合機進行復合，將復合成型的云母帶送入烘干箱，在烘干箱內進行2次溫控烘干后，獲得所述耐火帶。

技術領域

本發明涉及精細化工技術領域，更具體地，涉及一種耐火帶的制備方法。

背景技術

傳統的云母基布織造的生產方法是按一定經緯密度的玻璃纖維成品紗通過整經、穿筘到有梭織布機或劍桿織布機織造而成。采用這種方法生產的云母基布其布面外觀疵點多、與硅樹脂的粘合性不好，制帶后偏硬，分切時易產生毛邊，在使用時，需要在防火絕緣設備表面纏繞更多層的云母帶，為求通過增加云母帶纏繞厚度，從而提高耐火性能與耐火等級，達到國家標準要求。然而，由于云母帶加工設備與加工工藝的弊端，致使加工成型的云母帶耐火強度與拉伸韌度不高，因此在纏繞時，隨著厚度的增加，很容易造成斷裂、松動、云母層與其他層級之間發生脫離無法完全吻合等情況，從而進一步影響產品整體的耐火絕緣性能。

發明內容

本發明提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的耐火帶的制備方法。

根據本發明的一個方面，提供一種耐火帶的制備方法，包括：

S1、將經紗所用的淀粉型玻璃纖維紗通過整經機排列在織造所用的經軸盤頭上，將緯紗所用的淀粉型玻璃纖維紗通過膨體紗機膨脹松散，將準備好的經紗和緯紗通過織布機紡織成基布；

S2、將所述基布以5米/秒的速度通過熱清洗機組的沸騰熱水，進行清洗，清洗后以5米/秒的速度通過450°的熱空氣，進行燃燒，除去基布表面60％的浸潤劑，獲得纖維布；

S3、將樹脂膠液與稀釋劑進行稀釋，從而調制出膠含量為20-24％的膠溶劑，將所述膠溶劑均勻浸入所述纖維布的上側表面，隨后將云母紙平鋪于形成在所述纖維布上側的粘膠層表面，形成云母層；

S4、將所述云母層再次放入含有所述膠溶劑的膠槽中，使所述膠溶劑均勻浸入所述云母層的表面，將所述纖維布平鋪于形成在所述云母層上側的粘膠層表面；

S5、重復步驟S3和S4，得到未進行復合成型的云母帶；

S6、通過干式復合機進行復合，將復合成型的云母帶以3米/秒的速度送入烘干箱，在烘干箱內進行2次溫控烘干后，獲得所述耐火帶。

優選地，所述步驟S2中除去所述基布表面60％的浸潤劑的步驟，之后還包括：

對基布表面涂覆處理劑；

對涂覆處理劑的基布烘干水分。

其中，所述處理劑包括：高溫柔軟劑10-12份、氟碳表面活性劑1份、防酸粘結劑20-40份、PTFE分散液3-17份以及軟化水70-82份。

優選地，所述防酸粘結劑為單組份聚氨酯。

優選地，所述稀釋劑為甲基異丁酮。

優選地，所述步驟S6中每次烘干的時間為4分鐘。

優選地，所述步驟S6中第一次烘干的溫度為80℃，第二次烘干的溫度為120℃。

本發明提出一種耐火帶的制備方法，能夠有效地增加纖維層與云母層之間的粘接性能，即便增加纖維層與云母層中層級與厚度，兩者也不會發生分離，更不會在使用過程中發生脫落、斷裂、松動等現象，不但提高了耐火帶整體的耐火絕緣性能，使其耐火性能更加穩定，還使其整體更具備抗沖擊與抗水淋等特點。