[發明專利]一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810363662.3 | 申請日: | 2018-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN108410040A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 張莉娜;方春平 | 申請(專利權)人: | 常州市五洲化工有限公司 |
| 主分類號: | C08L9/02 | 分類號: | C08L9/02;C08L9/06;C08L71/03;C08L63/00;C08K3/36;C08K3/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213164 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氧乙烯基 氫化環 丁腈橡膠材料 丁腈橡膠 樹脂改性 制備 丁苯橡膠 氯醚橡膠 耐低溫性 有機溶劑 制備工藝 防老劑 硅微粉 硫化劑 密封性 耐油性 增塑劑 重量份 樹脂 拉伸 應用 保證 | ||
1. 一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料,其特征在于:包括以下原材料,按重量份計:
丁腈橡膠 40~70份
丁苯橡膠 10~25份
氯醚橡膠 10~25份
硫化劑 0.1~3份
硅微粉 4~12份
氫化環氧乙烯基樹脂 4~10份
防老劑 2~5份
增塑劑 2~5份
有機溶劑 15~45份。
2.根據權利要求1所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料,其特征在于,所述丁腈橡膠的聚合度為1200~1800,所述丁苯橡膠的聚合度為400~800,所述氯醚橡膠的聚合度300~500。
3.根據權利要求1所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料,其特征在于,所述硫化劑為二硫化四甲基秋蘭姆、N- 環已基-2- 苯并噻唑次磺酰胺、氧化鋅、氧化鎂、三聚氰酸三烯丙酯中的一種或多種 。
4.根據權利要求1所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料,其特征在于,所述氫化環氧乙烯基樹脂中氫化環氧樹脂與雙份A型環氧樹脂的質量組分比為1:3。
5.根據權利要求1所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料,其特征在于,所述防老劑為N,N- 二丁基二硫代氨基甲酸鎳、2,2,4- 三甲基-1,2- 二氫化喹啉、2- 硫醇基苯并咪唑中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料,其特征在于,所述增塑劑為聚醚類增塑劑、聚酯類增塑劑或己二酸醚酯增塑劑中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料,其特征在于,所述有機溶劑為二辛脂、二丁酯、葵二酸二辛酯和葵二酸二丁酯中的一種或多種。
8.一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料的制備方法,其特征在于,權利要求1-7所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠的具體制備步驟如下:
步驟(1):將氯醚橡膠膠乳和丁苯橡膠膠乳混合塑煉、然后加入硅微粉混合均勻后再電場中進行復合處理,得到氯醚橡膠和丁苯橡膠的混合母煉膠;
步驟(2):將步驟(1)中的混合母煉膠分散于有機溶劑中形成氯醚橡膠-丁苯橡膠膠乳;
步驟(3):將丁腈橡膠和氫化環氧乙烯基樹脂進行混合改性得到改性丁腈橡膠煉膠;
步驟(4):將步驟(3)得到的改性丁腈橡膠煉膠分散于有機溶劑中形成改性丁腈橡膠膠乳;
步驟(5):將步驟(2)得到的氯醚橡膠-丁苯橡膠膠乳與步驟(4)中得到的改性丁腈橡膠膠乳在高于有機溶劑熔點的溫度下開煉共混,隨后加入硫化劑、防老劑和增塑劑進行密煉共混得到改性丁腈橡膠材料。
9.根據權利要求8所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中氯醚橡膠膠乳和丁苯橡膠膠乳混合塑煉時間為10~20min,所述步驟(3)中丁腈橡膠和氫化環氧乙烯基樹脂的混合改性時間為25~35min,所述步驟(5)中開煉共混時間為3~15min,密煉共混時間為10~25min。
10.根據權利要求8所述的一種氫化環氧乙烯基樹脂改性丁腈橡膠材料制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中電場強度為0.6~1.2kv/m。
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