[發明專利]一種高強度耐撕裂紙漿模塑材料的制備方法

在審

• 申請號: 201810363642.6
• 申請日: 2018-04-22
• 公開（公告）號: CN108560325A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 雷春生;張晶
• 申請（專利權）人: 雷春生
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00;D21B1/36;D21H15/10;D21H17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種高強度耐撕裂紙漿模塑材料的制備方法，屬于包裝材料制備技術領域。本發明首先通過高壓爆破得到微爆破木屑，再將微爆破木屑和水混合后打漿得到混合木漿，接著將豬板油、葡萄酒和百香果混合后粉碎，再將粉碎物放入高溫高濕的環境中酸敗，再將酸敗產物和混合木漿共同密封發酵反應，將反應產物放入模具濾水后再于高溫高壓條件下反應后脫模，即得高強度耐撕裂紙漿模塑材料，本發明制得的高強度耐撕裂紙漿模塑材料機械強度高，耐撕裂性能好，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及一種高強度耐撕裂紙漿模塑材料的制備方法，屬于包裝材料制備技術領域。

背景技術

紙漿模塑包裝制品是一種綠色環保、節能的新型包裝材料，主要由可降解的蔗渣、廢紙等制成，其能夠減少森林資源的消耗，具有環保可降解、對環境污染小、物美價廉的優點，目前已廣泛應用于電子通信、家具、農副產品、玩具等行業包裝。

“紙漿模塑”是以紙漿為原料，用帶濾網的模具，在壓力、時間等條件下，使紙漿脫水、纖維成形而生產出所需產品的加工方法。紙漿模塑包裝制品是由一定濃度的紙漿通過模具在負壓作用下吸附成型，使得紙漿纖維均勻分布在模具表面，從而形成具有擬定幾何形狀與尺寸的濕紙模坯，再進一步經過脫水脫模，干燥整形而成，在紙漿模塑制品生產脫模的過程中，由于濕紙模坯尚未干燥成型，因此其結構強度較低，在脫模的過程中容易導致撕裂現象的出現，為了解決上述問題實現順利脫模，現有紙漿模塑包裝制品必須形成一端大另一端小的錐型結構，這樣的產品成型后必然存在斜度，在其裝箱后將會出現空虛的空間，嚴重影響被包裝產品邊角部位的保護，必須通過增大包裝體積來獲得相應的保護性能，不能滿足現在縮減包裝體積、降低包裝運輸成本的趨勢要求。

因此，發明一種高強度、耐撕裂的紙漿模塑材料對包裝材料制備技術領域具有積極的意義。

發明內容

本發明主要解決的技術問題，針對目前紙漿模塑制品生產脫模的過程中，由于濕紙模坯干燥成型速度慢，結構強度較低，在脫模的過程中容易撕裂的問題，提供了一種高強度耐撕裂紙漿模塑材料的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種高強度耐撕裂紙漿模塑材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將馬尾松木屑和樺木屑混合后裝入爆破罐中，用加壓泵將爆破罐內壓力增壓至0.8～0.9MPa，保壓處理1～2min后打開爆破罐的排氣閥，使爆破罐內壓力瞬間降低至常壓，出料，得到微爆破木屑；

（2）將上述微爆破木屑和水混合后裝入打漿機中打漿，直至打漿度為40～45°SR，得到混合木漿，備用；

（3）將豬板油、葡萄酒和百香果混合后放入粉碎機中，粉碎1～2h得到混合粉碎物，將混合粉碎物放入溫室中，靜置酸敗處理7～9天，得到酸敗產物；

（4）將上述酸敗產物和備用的混合木漿混合后放入陶瓷罐中，密封罐口，靜置反應，反應結束后取出反應產物轉入紙漿模塑成型機中的模具中濾水至含水率為70～75%，再以10～20MPa壓力下擠壓成型；

（5）待上述擠壓成型后，將模具移入高壓反應釜中，高溫高壓反應5～6h后取出模具，脫模，得紙漿模塑坯料，再將紙漿模塑坯料轉入平板硫化機中，熱壓整形3～5min，即得高強度耐撕裂紙漿模塑材料。

步驟（1）中所述的馬尾松木屑和樺木屑的質量比為7：3。

步驟（2）中所述的微爆破木屑和水的質量比為2:5。

步驟（3）中所述的豬板油、葡萄酒和百香果的質量比為1:3:5，溫室的溫度為35～45℃、空氣相對濕度為60～70%。

步驟（4）中所述的酸敗產物和混合木漿的質量比為1:5，靜置反應的溫度為25～35℃，靜置反應的時間為2～3天。