[發(fā)明專利]一種高碳高鉻耐熱耐酸不銹鋼精密零件精準(zhǔn)熱處理淬火工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810363590.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108588369A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黃石高校智源技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21D6/00 | 分類號(hào): | C21D6/00;C21D1/18;C21D11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 435100 湖北省黃*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐酸不銹鋼 熱處理淬火工藝 精密零件 耐熱 高鉻 高碳 殘余奧氏體 細(xì)微碳化物 晶粒 析出 尺寸穩(wěn)定 高耐磨性 工件硬度 合金成份 晶粒細(xì)化 控制材料 組織變化 淬透性 回火 蠕變 保溫 保證 | ||
本發(fā)明的是一種高碳高鉻耐熱耐酸不銹鋼精密零件精準(zhǔn)熱處理淬火工藝,材料為美國牌號(hào)的高純凈耐酸不銹鋼AISI 440C,主要合金成份為1.0%C 18%Cr 1.0%Si 0.65%Mo 1.0%Mn,其主要特征是:根據(jù)不同的工件厚度、不同的工件硬度要求采用不同的回火溫度、不同的保溫時(shí)間(附圖1),以精確地控制材料內(nèi)部晶粒、組織變化,以減少殘余奧氏體、析出超細(xì)微碳化物及保持晶粒細(xì)化、組織均勻,達(dá)到零件精確的設(shè)計(jì)硬度和可靠地保證其淬透性,及使用過程中不發(fā)生蠕變,保持尺寸穩(wěn)定、高耐磨性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于特種不銹鋼材料熱處理領(lǐng)域,具體涉及一種AISI 440C高碳高鉻耐熱耐酸不銹鋼精密零件的精準(zhǔn)熱處理淬火工藝。
背景技術(shù)
隨著我國制造業(yè)的升級(jí),一些精密設(shè)備對(duì)零部件的要求越來越苛刻,國產(chǎn)材料在某些性能方面不能滿足其要求,只得采用相關(guān)先進(jìn)的進(jìn)口材料;AISI 440C為美國牌號(hào),是一種高純凈度、晶粒細(xì)化均勻的高碳高鉻耐熱耐酸不銹鋼,主要合金成份為1.0%C 18%Cr1.0%Si 0.65%Mo 1.0%Mn,常用的硬度HRC55-HRC58,可通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化,具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性,主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤(rùn)滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的精密零件;但因其高碳高鉻而導(dǎo)熱性差,工件厚度、合金成份也對(duì)熱處理工藝影響較大,導(dǎo)致熱處理工藝復(fù)雜,如熱處理不當(dāng)不但難發(fā)揮其優(yōu)良性能,質(zhì)量也難以控制,容易批量報(bào)廢;為此,本發(fā)明人了申報(bào)了一種耐酸不銹鋼精密零件的熱處理淬火工藝專利(申請(qǐng)?zhí)?017112188458),取得了較好的效果;
但在諸如半導(dǎo)體芯片封裝設(shè)備中的精密零件,采用了AISI 440C不銹鋼材料,不但要求硬度高、耐磨性好、高溫尺寸穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、可靠性高,而且,對(duì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)相互作用的兩零件還有幾度的硬度差要求;而零件的厚度不同,硬度又要求精準(zhǔn),采通用的不銹鋼熱處理工藝,及根據(jù)工件厚度用經(jīng)驗(yàn)公式t=αКН,估算熱處理過程中的保溫時(shí)間,不但難以精確可靠地控制其淬火硬度,也難以可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內(nèi)部晶相組織變化,其殘余奧氏體受熱不穩(wěn)定性,導(dǎo)致零件在工作過程中產(chǎn)生蠕變,難以達(dá)到使用要求;這就需要根據(jù)不同的工件厚度、不同的硬度要求,采取精準(zhǔn)的熱處理溫度和時(shí)間工藝參數(shù),以可靠地保證其淬透性,精確控制材料內(nèi)部組織變化、碳化物的析出形態(tài)、晶粒生長(zhǎng),以減少殘余奧氏體、析出超細(xì)微碳化物及保持晶粒細(xì)化、組織均勻,達(dá)到精確的零件硬度和在使用過程中不發(fā)生蠕變,保持尺寸穩(wěn)定、高耐磨性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,是針對(duì)一種AISI 440C高碳高鉻耐熱耐酸不銹鋼精密零件,提供一種精準(zhǔn)的熱處理淬火工藝方法,材料為美國牌號(hào)AISI440C ,主要合金成份為1.0%C 18%Cr 1.0%Si 0.65%Mo 1.0%Mn,是根據(jù)不同的工件厚度、不同的工件硬度要求采用不同的回火溫度、不同的保溫時(shí)間,以精確地控制材料內(nèi)部晶粒、組織變化,以減少殘余奧氏體、析出超細(xì)微碳化物及保持晶粒細(xì)化、組織均勻,達(dá)到零件精確的設(shè)計(jì)硬度和可靠地保證其淬透性,及使用過程中不發(fā)生蠕變,保持尺寸穩(wěn)定、高耐磨性。
1、一種高碳高鉻耐熱耐酸不銹鋼精密零件精準(zhǔn)熱處理淬火工藝,其特征在于,主要是通過下述步驟及技術(shù)方案得以解決:(1)將厚度相差小于5mm的工件放入淬火爐中,先次以小于75℃/小時(shí)的加熱速度至100℃ ,再以小于115℃/小時(shí)的加熱速度至150℃;(2)在淬火爐中分二級(jí)加熱至淬火溫度1040℃并保溫;(3)將工件出爐放置支架上,打開鼓風(fēng)機(jī),將工件風(fēng)冷至50-70℃;(4)將工件兩次入回火爐保溫回火,出爐空冷;(附圖1)。
2、一種高碳高鉻耐熱耐酸不銹鋼精密零件精準(zhǔn)熱處理淬火工藝,所述的在淬火爐中分二級(jí)加熱至淬火溫度并保溫,其特征在于,工件預(yù)熱后繼續(xù)加熱至850℃并保溫t1(表1),繼續(xù)加熱至淬火溫度1040℃并保溫t2(表1);
表1 t1 、t2為不同厚度的工件的不同保溫時(shí)間
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