[發(fā)明專利]用于金屬的表面處理器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810363456.2
• 申請日: 2018-04-21
• 公開（公告）號: CN108747730A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韋立強;趙長亮;陳五二
• 申請（專利權(quán)）人: 陳五二
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B21/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種用于金屬的表面處理器，包括左立板、右立板、梁板、載板、基板、夾具座、下壓機構(gòu)及砂帶，所述梁板跨接左立板與右立板，可以起到支撐整個裝置的作用，所述基板安裝于載板上，載板承載基板，為載板提供穩(wěn)定的支撐，所述砂帶水平設(shè)置于夾具座正上方，砂帶要進行金屬拉絲，平行的拉絲效果最好，所述下壓機構(gòu)位于砂帶正上方，可以讓下壓機構(gòu)下壓時，可以正好帶著砂帶下壓，所述夾具通過齒輪組連接彈力機構(gòu)，可以改變齒輪的運行方向，進行裝置整體穩(wěn)定的運行，本發(fā)明采用上述裝置運行后，可實現(xiàn)自動化的金屬表面拉絲效果，提高了拉絲的直線度、絲流均勻性及拉絲效率，保證了拉絲的質(zhì)量，提高了成品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于金屬的表面處理器。

背景技術(shù)

金屬表面直拉絲是對零件表面的預(yù)加工處理，以適應(yīng)產(chǎn)品的各種不同需求，金屬表面直拉絲時，特別是鋁合金圓管，對拉絲的直線度及絲流的均勻性具有一定的要求，體現(xiàn)了金屬表面的拉絲質(zhì)量。日前拉絲容易使得金屬表面在氧化處理后，產(chǎn)生花斑現(xiàn)象，影響了成品率，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化的用于金屬的表面處理器，包括左立板、右立板、梁板、載板、基板、夾具座、下壓機構(gòu)及砂帶，所述梁板跨接左立板與右立板，可以起到支撐整個裝置的作用，所述基板安裝于載板上，載板承載基板，為載板提供穩(wěn)定的支撐，所述砂帶水平設(shè)置于夾具座正上方，砂帶要進行金屬拉絲，平行的拉絲效果最好，所述下壓機構(gòu)位于砂帶正上方，可以讓下壓機構(gòu)下壓時，可以正好帶著砂帶下壓；所述夾具座包括夾具、彈力機、第一齒輪組、第二齒輪組及第三齒輪組，所述夾具通過齒輪組連接彈力機構(gòu)，可以改變齒輪的運行方向，進行裝置整體穩(wěn)定的運行；所述彈力機構(gòu)包括螺旋彈簧、支撐軸及T形壓板，所述支撐軸通過螺旋彈簧連接T形壓板，可以在傳動軸轉(zhuǎn)動的同時不影響壓板下壓。

所述彈力機構(gòu)中部貫穿連接傳動軸，所述傳動軸連接第二齒輪與第三齒輪；通過對傳動軸進行貫穿連接，可以讓彈力機構(gòu)在下壓的同時不影響傳動軸的轉(zhuǎn)動，并且可以帶動第二齒輪和第三齒輪轉(zhuǎn)動。

所述夾具通過傳動軸連接第四齒輪，所述第四齒輪嚙合連接第三齒輪；通過傳動軸的連接，第四齒輪可以帶動夾具進行轉(zhuǎn)動，而第三齒輪可以帶動第四齒輪進行轉(zhuǎn)動。

所述第二齒輪嚙合連接第一齒輪，所述第一齒輪通過傳動軸連接傳動輪；通過傳動軸的連接，傳動輪可以帶動第一齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而第二齒輪通過與第一齒輪的嚙合，也隨之轉(zhuǎn)動起來。

所述T形壓板平行于砂帶正下方，所述T形壓板垂直連接螺旋彈簧；壓板平行砂帶，通過砂帶的下壓，壓板便可垂直下壓，避免螺旋彈簧的彎曲，影響彈力機構(gòu)的運行。

所述夾具座底部設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有第一支撐板、第二支撐及第三支撐板；通過設(shè)置底板，可以起到支撐夾具座的作用，而支撐板可以支撐整個裝置的運行，提高了穩(wěn)定性。

所述傳動輪通過傳動帶連接旋轉(zhuǎn)電機上的驅(qū)動輪；旋轉(zhuǎn)電機為驅(qū)動裝置，連接它，便可以驅(qū)動整個夾具座，且通過傳動帶連接，增加連接空間，減小裝置密集度。

所述第三支撐板頂部包括夾持部及支撐部，所述夾持部與支撐部活動連接；通過活動連接，可以對夾持部隨時進行開閉，方便隨時可以更換金屬件且不影響夾具的運轉(zhuǎn)。

所述夾具架設(shè)于第二支撐板與第三支撐板之間；通過對夾具的架設(shè)，可以讓夾具穩(wěn)定的在支撐板上不收影響的轉(zhuǎn)動，并且進行高效的運行，提高了裝置的穩(wěn)定性。

本發(fā)明采用上述裝置運行后，可實現(xiàn)自動化的金屬表面拉絲效果，提高了拉絲的直線度、絲流均勻性及拉絲效率，保證了拉絲的質(zhì)量，提高了成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動化金屬表面處里裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為圖1中局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為圖1中夾具結(jié)構(gòu)示意圖。