[發(fā)明專利]一種以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉及其制備方法

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• 申請日: 2018-04-21
• 公開（公告）號: CN108719480A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 張朝輝;雷勇;姜紅;李杰;晏恬滋;張園海
• 申請（專利權）人: 合達信科技有限公司
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉，其特征在于，包括以下重量份數(shù)比的成分：

糙米25-45份、水蜜桃8-13份、淮山藥10-15份、食鹽6-8份、蔬菜6-11份、堅果6-8份、花生9-13份、綠豆8-12份、薄荷粉6-10份、魔芋0.05-0.1份、黑豆20-25份。

2.如權利要求1所述的以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉，其特征在于，包括以下重量份數(shù)比的成分：糙米30份、水蜜桃11份、淮山藥12份、食鹽7份、蔬菜9份、堅果7份、花生11份、綠豆10份、薄荷粉8份、魔芋0.05-0.1份、黑豆23份。

3.一種以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉制備方法，包括權利要求1或2中所述成分的原料，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：粉碎階段；將糙米和黑豆進入粉碎機進行粉碎的步驟；預處理階段；將原料進行提升、配料，混合，預處理的步驟；

步驟二：喂料階段；將步驟一所得進入喂料系統(tǒng)進行喂料的步驟；

步驟三：混合階段：將步驟二中所得與一定比例的及其他原料進入混合機進行混合的步驟；

步驟四：真空上料階段：將步驟三所得進入真空機進行抽真空處理的步驟；

步驟五：擠壓熟化階段：將步驟四中所得的混合物進入雙螺桿擠出機，通過加料系統(tǒng)加料，進入擠壓系統(tǒng)，在螺桿擠壓下進行膨化；所得膨化物料進入切割系統(tǒng)，依次經(jīng)過成型壓輥壓制、切割輥切割，得到粗制雜糧食品；

步驟六：預干燥階段；將步驟五中所得經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)進入流化床干燥器進行預干燥的步驟，所述流化床干燥器主體結(jié)構分為：流化床干燥機主體、旋風分離器、電加熱熱交換器、干燥風機、送料風機、氣體輸送管道等組成，系統(tǒng)采用觸摸屏操作，PLC控制。

步驟七：二次烘烤階段；將步驟六中所得經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)進入烤爐系統(tǒng)在高溫下進行二次烘烤的步驟，所述烤爐系統(tǒng)包括底座、振動料盤、箱體、循環(huán)風管道、電加熱器、工作平臺、排濕管道、旋風分離器、耐高溫風機、關風器等構成，振動料盤采用304不銹鋼制作，料盤通過變頻器調(diào)節(jié)振動頻率，箱體分為一區(qū)和二區(qū)2節(jié)，每節(jié)溫度可以實現(xiàn)單獨控制，箱體內(nèi)由多根分布密集的噴管構成，箱體兩邊均設有清理門，方便衛(wèi)生清理，箱體溫度采用PLC控制，2節(jié)箱體均設有溫度傳感器，溫度傳感器自動在線檢測，加熱系統(tǒng)采用循環(huán)加熱，熱風管道均經(jīng)過保溫隔熱處理，有效的提高了熱能使用率，烤爐箱體溫度200-300℃，溫差控制±5℃；

步驟八：壓片階段；將步驟七所得進入壓片系統(tǒng)進行壓片的步驟。

4.如權利要求3所述的以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉制備方法，其特征在于，所述的步驟五中，擠壓熟化階段包括四段擠壓區(qū)間，分別是D1區(qū)間、D2區(qū)間、D3區(qū)間和D4區(qū)間，物料依次在這四段區(qū)間進行熟化和膨化，所述D1區(qū)間溫度控制在140℃，D2區(qū)間溫度控制在160℃，D3區(qū)間溫度控制在180℃，D4區(qū)間溫度控制在180℃。

5.如權利要求3所述的以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉制備方法，其特征在于，所述步驟五中擠壓條件設置為:螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，模頭溫度137-146℃，模頭壓力0.7-1.2Mpa，切刀轉(zhuǎn)速800-1100r/min，切割電流為1.08-1.1A，擠壓機扭矩為51.6-65％NM。

6.如權利要求3所述的以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉制備方法，其特征在于，所述步驟一中喂料速率為26-31kg/h。

7.如權利要求3所述的以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉制備方法，其特征在于，所述步驟六中在流化床中的預干燥溫度為35℃。

8.如權利要求3所述的以糙米和黑豆為主料的速食沖調(diào)粉制備方法，其特征在于，所述步驟八中壓片系統(tǒng)由布料器、壓片機主體、恒溫壓輥、壓片機主電機、送料風機等組成，物料經(jīng)過步驟六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒溫壓輥在高速向相對方向運作，調(diào)整好壓片間隙，把流化床預干燥好的物料快速壓片成型，恒溫壓輥保持壓輥溫度，防止在高速壓片過程中產(chǎn)生過多熱量。