[發(fā)明專利]一種石墨烯加工設(shè)備及其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810363349.X | 申請日: | 2018-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN108439384A | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孔星 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東明路電力電子有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/19 | 分類號: | C01B32/19 |
| 代理公司: | 佛山市名誠專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 呂培新 |
| 地址: | 528300 廣東省佛山市順德*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鱗片石墨 石墨烯 加工設(shè)備 混合液 硬質(zhì)件 剝離 高壓射流機(jī) 高速噴射 高速撞擊 速度壓力 石墨片 水中 加工 制造 | ||
本發(fā)明涉及一種石墨烯加工設(shè)備及其加工方法,該方法是選用純度為99%以上的鱗片石墨,并將所述鱗片石墨分散在水中,形成混合液;然后將所述混合液配以一定的速度壓力向硬質(zhì)件撞擊,使得混合液中鱗片石墨層與層之間剝離,形成石墨片。此款石墨烯加工設(shè)備利用高壓射流機(jī)給制造石墨烯的原材料鱗片石墨提供高速噴射的動力,另外,還設(shè)置用于應(yīng)對鱗片石墨高速撞擊的硬質(zhì)件,使得高速鱗片石墨與硬質(zhì)件撞擊時其結(jié)構(gòu)中的層與層之間剝離,即可產(chǎn)生出石墨烯。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種石墨烯加工設(shè)備及其加工方法。
背景技術(shù)
石墨烯是目前高端電子元件中常用的材料,雖然,加工石墨烯的原材料為價(jià)格較低的石墨材料,但是,由于現(xiàn)有的石墨烯是通過石墨材料采用化學(xué)加工的方式所產(chǎn)生,生產(chǎn)過程中化學(xué)材料及對化學(xué)材料進(jìn)行后期處理的成本占非常大的一部分,以致石墨烯的價(jià)格在幾十元至幾百元一克。石墨烯一般分為單層石墨烯(1-2層)、少層石墨烯(2-10層)和厚層石墨烯(11層-10nm),其對應(yīng)的價(jià)格也是由高至低;以目前少層石墨烯為例,其價(jià)格在200-250元/克,正因這么高的價(jià)格,以致其推廣發(fā)展受到阻礙。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理,易于實(shí)現(xiàn)、成本低的石墨烯加工設(shè)備,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種石墨烯加工設(shè)備,包括高壓射流機(jī),高壓射流機(jī)設(shè)有入料口和射流出口,其特征在于:還包括收集箱和硬質(zhì)件,硬質(zhì)件設(shè)置在收集箱內(nèi),所述射流出口與收集箱內(nèi)部連通、并指向硬質(zhì)件,硬質(zhì)件與射流出口之間隔開一定的距離。高壓射流機(jī)具有空氣壓縮機(jī)部分和高壓出氣管,入料口設(shè)置在高壓出氣管一側(cè),高壓出氣管的外端為射流出口,高壓空氣從高壓出氣管射出的過程中導(dǎo)致入料口產(chǎn)生負(fù)壓(文丘里效應(yīng)),即可將入料口處物料吸入至高壓出氣管內(nèi)、并裹著高壓空氣經(jīng)射流出口高速射向硬質(zhì)件。
本發(fā)明的一目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更具體的一種方案,所述硬質(zhì)件為陶瓷板,射流出口與陶瓷板垂直。陶瓷板硬度高,價(jià)格便宜,所以,優(yōu)選其作為硬質(zhì)件;通過將射流出口垂直正對陶瓷板,使得從射流口射出的物質(zhì)(鱗片石墨)可以近乎垂直的狀態(tài)與陶瓷板撞擊,其慣量得以充分利用,優(yōu)化其撞擊后剝離的效果。
作為進(jìn)一步的方案,所述硬質(zhì)件與射流出口之間的距離為250mm-350mm。
作為進(jìn)一步的方案,所述收集箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng),濾網(wǎng)將收集箱內(nèi)部分隔出上層和下層,硬質(zhì)件位于上層,射流出口通向上層。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用物理加工、并且加工容易的石墨烯加工方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種石墨烯加工方法,其特征在于:選用純度為99%以上的鱗片石墨,并將所述鱗片石墨分散在水中,形成混合液;然后將所述混合液配以一定的速度壓力向硬質(zhì)件撞擊,使得混合液中鱗片石墨層與層之間剝離,形成石墨片。
本發(fā)明的一目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更具體的一種方案,鱗片石墨的純度為99.9%以上,使得制備出來的石墨烯純度更高。
作為進(jìn)一步的方案,水為去離子水。
作為進(jìn)一步的方案,鱗片石墨為5-15份,去離子水為85-95份(優(yōu)選是鱗片石墨為10份,去離子水為90份)。去離子水可以消除鱗片石墨之間的靜電,使得鱗片石墨盡可能均勻散布在去離子水中。而且,去離子水不會對鱗片石墨造成污染,確保鱗片石墨的純度。通過將鱗片石墨和去離子水合理配比,可以減少其與硬質(zhì)件撞擊后形成團(tuán)聚的幾率。
所述混合液的速度為300m/s-340 m/s,混合液的壓力為0.63 Mpa -0.8Mpa。
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