[發(fā)明專利]一種提升柳編制品使用壽命的編織處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810363251.4 | 申請日: | 2018-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN108772928A | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉維金 | 申請(專利權(quán))人: | 阜南縣金威工藝品有限公司 |
| 主分類號: | B27J1/02 | 分類號: | B27J1/02;B27K9/00;B27K5/00;B27K5/06;B27K3/50;B27K5/04;B27K3/02 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 徐國法 |
| 地址: | 236300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 柳編制品 編織 使用壽命 使用壽命延長 蒸汽爆破處理 耐沖擊能力 市場競爭力 干燥處理 高溫處理 清洗處理 蒸煮軟化 浸泡 造型 | ||
本發(fā)明公開了一種提升柳編制品使用壽命的編織處理方法,包括如下步驟:(1)清洗處理、(2)蒸煮軟化處理、(3)蒸汽爆破處理、(4)浸泡處理、(5)干燥處理、(6)編織處理、(7)高溫處理。本發(fā)明提供了一種編織處理方法,能有效的提升柳編制品的造型穩(wěn)定性、強度和耐沖擊能力,可將柳編制品的使用壽命延長2倍以上,顯著提升了柳編制品的經(jīng)濟價值和市場競爭力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于柳編加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提升柳編制品使用壽命的編織處理方法。
背景技術(shù)
阜南縣,隸屬于安徽省阜陽市,屬內(nèi)陸開發(fā)較早地區(qū),位于安徽省西北部,淮河上中游結(jié)合部北岸。阜南縣素有“名優(yōu)特產(chǎn)縣”、“天然資源庫”之稱,是全國糧食生產(chǎn)大縣、中國柳編之鄉(xiāng)、全國唯一的農(nóng)業(yè)(林業(yè))循環(huán)經(jīng)濟示范試點縣,阜南是全國柳編之鄉(xiāng),柳編制品遠銷國外。
柳條是柳編制品常見的原料之一,其自身具有良好的柔韌性,適合多數(shù)工藝的編織處理。但柳條因為自身是天然木制纖維結(jié)構(gòu),在長期使用后其強度會明顯降低,且造型容易形變,導致使用壽命不高,此問題制約著柳編制品的使用和推廣,并亟需得到解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題,提供了一種提升柳編制品使用壽命的編織處理方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種提升柳編制品使用壽命的編織處理方法,包括如下步驟:
(1)清洗處理:
用清水對柳編原料進行沖洗,去除表面污泥灰塵后晾干備用;
(2)蒸煮軟化處理:
將步驟(1)處理后的柳編原料放入到沸水中蒸煮處理20~25min后取出備用;
(3)蒸汽爆破處理:
將步驟(2)處理后的柳編原料放入到蒸汽爆破罐內(nèi)進行蒸汽爆破處理,完成后取出備用;
(4)浸泡處理:
將步驟(3)處理后的柳編原料放入到溶液A中浸泡處理,期間加熱保持改性溶液的溫度為33~37℃,同時進行超聲波輻照處理,40~45min后將柳編原料取出后備用;所述的溶液A由如下重量份的物質(zhì)組成:4~7份白魔芋粉、3~5份硬脂酸鈣、100~120份水;
(5)干燥處理:
將步驟(4)處理后的柳編原料放入到干燥箱內(nèi)干燥處理,干燥至整體水含量為20~25%后取出備用;
(6)編織處理:
按常規(guī)工藝對步驟(5)處理后的柳編原料進行編織,制成成品柳編制品后備用;
(7)高溫處理:
將溶液B霧化噴灑于步驟(6)制得的成品柳編制品表面上,待成品柳編制品表干后再霧化噴灑一次溶液B,待成品柳編制品再次表干后,將其放入到密閉罐內(nèi),通入氮氣為保護氣體,將密閉罐內(nèi)的溫度升至100~106℃,處理3~4min后將成品柳編制品取出自然冷卻至常溫即可;所述的溶液B由如下重量份的物質(zhì)組成:15~20份大豆分離蛋白、6~10份聚乙烯醇、3~5份月桂酸單甘油酯、4~8份脂肪醇聚氧乙烯醚、200~220份水。
進一步的,步驟(3)中所述的蒸汽爆破處理的具體操作是:向蒸汽爆破罐內(nèi)通入溫度為100~105℃的水蒸氣,并將蒸汽爆破罐內(nèi)的壓力增至0.4~0.6MPa,保溫保壓處理10~15min后再于1min內(nèi)將蒸汽爆破罐降至常溫常壓,最后把柳編原料取出后備用。
進一步的,步驟(4)中所述的超聲波輻照處理的頻率為150~180kHz。
進一步的,步驟(5)中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為75~80℃。
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