[發(fā)明專利]一種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法

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• 申請日: 2018-04-21
• 公開（公告）號: CN108384964A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 金鑫;代立建;吳金慧
• 申請（專利權(quán)）人: 四環(huán)鋅鍺科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C25C1/18;C22B19/30;C22B13/00
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 潘育敏

本發(fā)明屬于金屬回收技術領域，提供了一種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法。該方法包括：(1)高鉛含鋅物料浸出渣的氯鹽浸出：將高鉛含鋅物料濕法煉鋅浸出過程中的廢電解液和空壓浸出液進行混合，配制成混合液；將混合液和高鉛含鋅物料浸出渣混合，再加入氯鹽，進行氯鹽浸出后，過濾得到氯鹽浸出液和氯鹽浸出渣；(2)氯鹽浸出液的鉛電積：設置好電積參數(shù)后進行氯鹽浸出液的鉛電積，再過濾得到鉛粉和電解循環(huán)液。該方法操作簡單，能夠高效回收高鉛含鋅物料浸出渣中的鋅和鉛金屬；很好地解決了在高鉛含鋅物料濕法煉鋅的浸出渣中鋅、鉛金屬回收率低的難題。

技術領域

本發(fā)明屬于金屬回收技術領域，具體地說，涉及一種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法。

背景技術

高鉛含鋅物料濕法煉鋅浸出過程：以稀硫酸溶液(主要是鋅電解過程中產(chǎn)生的廢電解液)做溶劑，將高鉛含鋅物料中的鋅、鐵等有價金屬溶解進入溶液的過程。

高鉛含鋅物料中除氧化鋅、硫酸鋅等在稀硫酸溶液可溶的鋅化合物外，硫化鋅、鐵酸鋅等化合物在常規(guī)濕法浸出過程中很難浸入稀硫酸溶液中，這部分鋅仍存在于高鉛含鋅物料浸出渣中；鉛金屬也以硫酸鉛、氧化鉛等不溶化合物形態(tài)富集于高鉛含鋅物料浸出渣中；同時原料中的硅酸鹽、硫化鹽等不溶解于稀硫酸溶液的化合物也富集在高鉛含鋅物料浸出渣中。

用常規(guī)濕法工藝處理高鉛含鋅物料浸出渣，存在著鋅浸出率低，且鉛金屬富集程度不高，產(chǎn)品計價系數(shù)低等缺點；用火法處理高鉛含鋅物料浸出渣，存在著能耗高、環(huán)境污染大，且鉛鋅等金屬回收率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中上述的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法；該方法操作簡單，能夠高效回收高鉛含鋅物料浸出渣中的鋅和鉛金屬；很好地解決了在高鉛含鋅物料濕法煉鋅的浸出渣中鋅、鉛金屬回收率低的難題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的解決方案是：

一種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法，包括以下步驟：(1)高鉛含鋅物料浸出渣的氯鹽浸出：將高鉛含鋅物料濕法煉鋅浸出過程中的廢電解液和空壓浸出液進行混合，配制成pH值為2-3的混合液；將混合液和高鉛含鋅物料浸出渣按照質(zhì)量比為4-7:1進行混合，再加入質(zhì)量濃度為280g/L-320g/L的氯鹽，在溫度為65℃-75℃，進行氯鹽浸出1.5h后，過濾得到氯鹽浸出液和氯鹽浸出渣；(2)氯鹽浸出液的鉛電積：電積參數(shù)包括：控制槽電壓為3.5V-4V，電流密度為350A/m²-450A/m²，電積周期為12h，進行氯鹽浸出液的鉛電積，再過濾得到鉛粉和電解循環(huán)液。

本發(fā)明提供的一種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法的有益效果是：

本發(fā)明提供的該種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法包括：

先對高鉛含鋅物料浸出渣進行氯鹽浸出；采用本發(fā)明步驟(1)提供的氯鹽浸出的工藝參數(shù)(固液比、氯化鈉加入量、浸出溫度、浸出時間、混合液的pH值)之間的協(xié)同配合，使高鉛含鋅物料浸出渣中的大部分鉛鋅金屬經(jīng)氯鹽浸出過濾后浸出到氯鹽浸出液中，得到的高鉛含鋅物料浸出渣中的鉛鋅浸出率能夠高達90％-95％；再采用步驟(2)中對氯鹽浸出液進行鉛電積，通過對鉛電積條件(槽電壓、電流密度、電解周期)的控制，各條件之間協(xié)同配合，能夠使得氯鹽浸出液中100％鉛金屬在陰極板上析出，而80％-90％的鋅金屬以離子態(tài)在電解循環(huán)液中富集，并可通過濕法煉鋅析出。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例提供的一種從高鉛含鋅物料浸出渣中回收鉛、鋅金屬的方法進行具體說明。