[發(fā)明專利]航空活塞式發(fā)動機燃料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810362879.2
• 申請日: 2018-04-21
• 公開（公告）號: CN108456562B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許敏第;宋學(xué)濤;周華山;石軍;秦增君;蔣良才
• 申請（專利權(quán)）人: 東營華亞國聯(lián)航空燃料有限公司
• 主分類號: C10L1/04
• 分類號: C10L1/04;C10L10/10;C10L1/223;C10L1/183;C10L10/04
• 代理公司: 北京中慧創(chuàng)科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11721
• 代理人: 由元

本發(fā)明提供了一種航空活塞式發(fā)動機燃料及其制備方法，能夠符合GB1787和ASTM D910標(biāo)準(zhǔn)。一種航空活塞式發(fā)動機燃料，其包括燃料混合物和燃料添加劑,燃料混合物由以下成分組成：以重量計，中餾段辛烷混合物50～80，新戊烷5～15，工業(yè)甲苯5～20，混合芳烴5～30；燃料添加劑包括乙基液、杜邦?450、1,4?二烷基胺蒽醌、2，6?二叔丁基對甲酚、抗腐蝕劑和防冰劑，每升燃料混合物含有0～3mg的杜邦?450、0～2.7mg的1,4?二烷基胺蒽醌、0～12mg的2，6?二叔丁基對甲酚、0～22mg抗腐蝕劑，防冰劑占燃料混合物的體積為0.1%～0.15%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種航空燃料，具體涉及一種航空活塞式發(fā)動機燃料及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展，通用航空事業(yè)也得到較大發(fā)展。特別是隨著航空低飛區(qū)的開禁，通用航空產(chǎn)業(yè)將呈快速增長態(tài)勢，對航空汽油的性能要求和需求量也將與日俱增。

航空汽油的質(zhì)量要求與車用汽油類似，但由于航空發(fā)動機的構(gòu)造，以及發(fā)動機高空工作的復(fù)雜性，航空汽油在抗爆性、蒸發(fā)性、低溫流動性及安定性等方面較車用汽油有更高的質(zhì)量要求。

為了滿足航空汽油對抗爆性的要求，允許添加適量的四乙基鉛，以提高其辛烷值。國內(nèi)目前的航空活塞式發(fā)動機大部分使用國產(chǎn)100號含鉛航空汽油，四乙基鉛含量上限為2.4g/kg，遠(yuǎn)高于國外100LL低鉛航空汽油的1.2g/kg。四乙基鉛燃燒后，產(chǎn)生的含鉛有毒物質(zhì)進入空氣，污染環(huán)境，可對人體造成危害。為減輕四乙基鉛帶來的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，航空汽油正朝著低鉛方向發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供了一種航空活塞式發(fā)動機燃料及其制備方法，能夠符合GB1787和ASTM D910標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種航空活塞式發(fā)動機燃料，其包括燃料混合物和燃料添加劑,燃料混合物由以下成分組成：以重量計，中餾段辛烷混合物50～80，新戊烷5～15，工業(yè)甲苯5～20，混合芳烴5～30；燃料添加劑包括乙基液、杜邦-450、1,4-二烷基胺蒽醌、2，6-二叔丁基對甲酚、抗腐蝕劑和防冰劑，每升燃料混合物含有0～3mg的杜邦-450、0～2.7mg的1,4-二烷基胺蒽醌、0～12mg的2，6-二叔丁基對甲酚、0～22mg抗腐蝕劑，防冰劑占燃料混合物的體積為0.1％～0.15％。

上述航空活塞式發(fā)動機燃料基礎(chǔ)上，中餾段辛烷混合物包括以下重量份成分：正丁烷含量0～7，異戊烷含量0～10，2，2，4-三甲基戊烷含量20～50，2，3，4-三甲基戊烷含量5～30，2，3，3-三甲基戊烷5～30，2，2，5-三甲基己烷0～5。

上述航空活塞式發(fā)動機燃料基礎(chǔ)上，混合芳烴包括以下重量份成分：甲苯0～5，乙苯10～20，間二甲苯30～60，對二甲苯5～20，鄰二甲苯5～30。

上述航空活塞式發(fā)動機燃料基礎(chǔ)上，工業(yè)甲苯中甲苯體積含量不小于95％，其他物質(zhì)為碳原子數(shù)為不高于9個的飽和烴或芳烴。

上述航空活塞式發(fā)動機燃料基礎(chǔ)上，抗腐蝕劑為美國納爾科公司生產(chǎn)的型號為NALCO-5403，防冰劑占燃料混合物的體積為0.1％～0.15％；防冰劑為異丙醇或二-乙二醇單甲醚或二乙二醇單乙醚。

上述航空活塞式發(fā)動機燃料基礎(chǔ)上，中餾段辛烷混合物的制備方法如下：1)將工業(yè)異辛烷送入1#精餾塔一次精餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝后進入塔頂回流罐，一部分返回塔頂作為回流，一部分返回烷基化裝置；2)1#精餾塔的塔底餾出物進入2#精餾塔二次精餾，塔頂餾出物冷卻后進入塔頂回流罐，一部分返回塔頂作為回流，另一部分返回烷基化裝置；3)2#精餾塔的塔底餾出物進入3#精餾塔三次精餾，塔頂餾出物冷卻后進入塔頂回流罐，一部分返回塔頂作為回流，一部分經(jīng)換熱器降溫后送至儲罐區(qū)；塔底餾出物送往烷基化裝置進行回收即可。