[發明專利]一種高光澤耐磨型浸漬紙的制備方法

在審

• 申請號: 201810361993.3
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108505391A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 吳偉華;楊明忠;陳可
• 申請（專利權）人: 吳偉華
• 主分類號: D21H17/67
• 分類號: D21H17/67;D21H17/05;D21H17/37
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高光澤耐磨型浸漬紙的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取32～36g氧化鋁研磨粉碎，得到氧化鋁粉末，再將氧化鋁粉末、聚乙二醇和去離子水混合置于燒杯中攪拌，得到氧化鋁水分散體，將氧化鋁水分散體、去離子水和無水乙醇混合置于裝有冷凝管、溫度計和攪拌器的四口燒瓶中攪拌回流，得到回流懸浮液；

（2）向回流懸浮液中加入回流懸浮液質量3％的二甲苯甲醛樹脂和回流懸浮液質量1％的炭黑，繼續保溫攪拌，攪拌后倒入抽濾器中抽濾，得到濾渣，并用去離子水洗滌濾渣，最后將洗滌后的濾渣放入烘箱中烘干，自然冷卻至室溫，研磨出料，得到改性氧化鋁粉末；

（3）將多聚甲醛和蒸餾水混合，并攪拌溶解，得到多聚甲醛溶液，用氫氧化鈉溶液調節多聚甲醛溶液的pH至8.5～9.0；

（4）再將調節后的多聚甲醛溶液、三聚氰胺、聚乙烯醇和去離子水混合，并攪拌反應，得到反應液，冷卻，繼續向反應液中加入反應液質量3％的檸檬酸鈉，并混合攪拌，得到三聚氰胺甲醛樹脂混合液，最后將三聚氰胺甲醛樹脂混合液和環氧氯丙烷混合置于燒杯中攪拌，冷卻出料，得到改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液；

（5）按重量份數計，分別稱取32～36份改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液、10～12份改性氧化鋁粉末、3～5份聚丙烯酰胺和1～3份質量分數為18％的草酸溶液混合置于攪拌機中攪拌，得到混合料，再將混合料倒入浸漬紙機中擠壓成型，冷卻出料，即得高光澤耐磨型浸漬紙。

2.根據權利要求1所述的一種高光澤耐磨型浸漬紙的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的研磨粉碎時間為11～13min，氧化鋁粉末、聚乙二醇和去離子水的質量比為3：1：6，攪拌時間為16～20min，氧化鋁水分散體、去離子水和無水乙醇的體積比為5：2：1，攪拌回流溫度為70～80℃，攪拌回流時間為27～32min。

3.根據權利要求1所述的一種高光澤耐磨型浸漬紙的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的繼續攪拌時間為45～60min，抽濾時間為10～12min，洗滌次數為3～5次，烘干溫度為72～75℃，烘干時間為1～2h。

4.根據權利要求1所述的一種高光澤耐磨型浸漬紙的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的多聚甲醛和蒸餾水的質量比為1：4，攪拌溶解溫度為55～60℃，攪拌溶解時間為16～20min，氫氧化鈉溶液的質量分數為16％。

5.根據權利要求1所述的一種高光澤耐磨型浸漬紙的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的調節后的多聚甲醛溶液、三聚氰胺、聚乙烯醇和去離子水的質量比為2：5：1：2，攪拌反應溫度為68～72℃，攪拌反應時間為1～2h，冷卻溫度為45～50℃，混合攪拌時間為12～16min，攪拌溫度為47～55℃，攪拌時間為21～24min。

6.根據權利要求1所述的一種高光澤耐磨型浸漬紙的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的攪拌轉速為120～160r/min，攪拌時間為24～27min，擠壓成型溫度為121～123℃，擠壓成型壓力為6～8MPa。