[發明專利]一種淬火油的制備方法

在審

• 申請號: 201810361968.5
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108642246A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 郭躍;徐扣華;劉紅妹
• 申請（專利權）人: 郭躍
• 主分類號: C21D1/58
• 分類號: C21D1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種淬火油的制備方法，屬于化工領域。本發明在對納米氧化鋁改性的同時，利用其吸附性能，對提取液進行吸附，達到緩慢釋放的效果，由于柚子皮提取物分子結構中含有大量的羥基等活性基團，這些基團帶有較多負電荷，能夠向金屬的空軌道提供電子，吸附在金屬表面，達到緩蝕的作用，從而能夠進一步保護金屬，同時還加入抗氧化劑，能夠有效抑制油品在高溫工作狀態下的酸性物質生成，從而達到長期使用過程中的冷卻性能保持連續穩定。本發明解決了目前大部分淬火油的冷卻效果并不好，且所制得的產品光澤度不夠的問題。

技術領域

本發明屬于化工領域，具體涉及一種一種淬火油的制備方法。

背景技術

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。淬火油必須具備以下特性：良好的冷卻性能，冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂；高閃點和燃點，淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60~80℃ ；良好的熱氧化安定性，淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命；低粘度，油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。

目前市場上主要有ZZ-1、ZZ-2及各企業自有品牌淬火油，性能和質量差異較大，都取得了一定的效果，但是大部分淬火油的冷卻效果并不好，且所制得的產品光澤度不夠，因此，生產出一種更高性能滿足人類需求的淬火油迫在眉睫。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前大部分淬火油的冷卻效果并不好，且所制得的產品光澤度不夠的問題，提供一種淬火油的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種淬火油的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

（1）按重量份數計，取30~40份甲苯二異氰酸酯、10~15份聚苯醚、5~7份二甲基甲酰胺、3~5份二羥甲基丙酸、2~4份1, 4—丁二醇、1~3份辛酸亞錫，將甲苯二異氰酸酯、聚苯醚進行混合，通入氮氣保護，在溫度58~60℃下攪拌，加入二甲基甲酰胺進行稀釋，再加入二羥甲基丙酸、1, 4—丁二醇，攪拌均勻，加入辛酸亞錫，在溫度60~65℃下攪拌，得攪拌物；

（2）按質量比1：5~7：10~15：15~20，將增塑劑、硝化棉、水、攪拌物進行混合，攪拌均勻，得攪拌液，按質量比1：5~7，將改性納米氧化鋁、提取液進行混合，浸泡，過濾，得濾渣，將濾渣在溫度60~70℃下烘干，得烘干物；

（3）按質量比9：1：0.3~0.4：0.01~0.02，將丙二醇、水、烘干物、分散劑進行混合，攪拌均勻，得攪拌液a，按質量比5~6：1，將攪拌液、攪拌液a進行混合均勻，得混合攪拌液，備用；

（4）按質量比1：3~5，將引發劑、氫氧化鉀放入反應釜中，抽真空，通入氮氣，在溫度45~55℃下加入氫氧化鉀質量4~6倍的混合物，靜置1~3h，升溫至125~130℃，在恒壓29Pa下靜置，冷卻至室溫，得冷卻物；

（5）按重量份數計，取70~80份基礎油、6~8份冷卻物、2~5份步驟（3）備用的混合攪拌液、1~3份抗氧化劑，將基礎油、步驟（3）備用的混合攪拌液進行混合均勻，加熱至58~60℃保溫，加熱至80~100℃，趁熱加入抗氧化劑、冷卻物，保溫，冷卻至室溫，即得淬火油。

所述步驟（2）中增塑劑是苯二甲酸、二辛酯、蓖麻油其中的任意一種。