[發明專利]一種烷基酯法草甘膦溶劑回收系統及工藝

有效

• 申請號: 201810361953.9
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108380029B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 田義群;徐森軍;曹杰;胡波;黃明華;覃立忠
• 申請（專利權）人: 湖北泰盛化工有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D3/14;B01D3/42;B01D5/00;B01D53/68;C07C29/74;C07C31/04;C07C41/58;C07C43/30
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種烷基酯法生產草甘膦溶劑回收系統，包括稀甲醇溶液收集罐（8），一級精餾塔（9），甲醇甲縮醛溶液中間罐（13），二級精餾塔（14），其特征在于，

烷基酯法生產的草甘膦水解尾氣預處理系統與稀甲醇溶液收集罐（8）連接，稀甲醇溶液收集罐（8）經管線與一級精餾塔（9）上部連接，一級精餾塔（9）頂部經冷凝器一（10）與回流罐一（12）連接，一級精餾塔（9）底部連接至污水站（20）；

回流罐一（12）與甲醇甲縮醛溶液中間罐（13）連接；

甲醇甲縮醛溶液中間罐（13）經管線與二級精餾塔（14）連接，二級精餾塔（14）頂部經冷凝器二（15）與回流罐二（17）連接，回流罐二（17）連接至甲甲縮醛成品罐（18），二級精餾塔（14）底部連接至甲醇成品罐（19）。

2.權利要求1所述的烷基酯法生產草甘膦溶劑回收系統，其特征在于，

所述的烷基酯法生產的草甘膦水解尾氣預處理系統包括草甘膦水解尾氣罐（1）、液堿罐（2）、稀液堿罐（3）；

所述的草甘膦水解尾氣罐（1）經管線與尾氣中和塔（4）下部聯接，液堿罐（2）經管線與稀液堿罐（3）連接后再與尾氣中和塔（4）上部連接，尾氣中和塔（4）底部與稀液堿罐（3）連接形成循環回路；

稀液堿罐（3）經管線與稀甲醇溶液收集罐（8）連接。

3.權利要求2所述的烷基酯法生產草甘膦溶劑回收系統，其特征在于，尾氣中和塔（4）頂部經壓縮機一（5）與尾氣冷凝器（6）連接，尾氣冷凝器（6）與稀甲醇溶液收集罐（8）連接；

尾氣冷凝器（6）與稀甲醇溶液收集罐（8）經壓力平衡管匯合后連接至壓縮機二（7），壓縮機二（7）連接至氯甲烷收集罐；

所述的尾氣冷凝器（6）至少是一個，為多個時，多個尾氣冷凝器（6）并聯或串聯連接。

4.權利要求1所述的烷基酯法生產草甘膦溶劑回收系統，其特征在于，一級精餾塔（9）頂部經冷凝器一（10）與回流罐一（12）連接，回流罐一（12）經管線與冷凝器一（10）上部連接，形成循環回路。

5.權利要求1所述的烷基酯法生產草甘膦溶劑回收系統，其特征在于，二級精餾塔（14）頂部經冷凝器二（15）與回流罐二（17）連接，回流罐二（17）經管線與冷凝器二（15）上部連接，形成循環回路。

6.權利要求1所述的烷基酯法生產草甘膦溶劑回收系統，其特征在于，冷凝器一（10）底部設置有再沸器一（11），冷凝器一（10）底部設置有再沸器二（16）。

7.一種烷基酯法生產草甘膦溶劑回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：

中和及控壓步驟：草甘膦水解尾氣經液堿中和、控壓、控溫后去往冷凝器進行冷凝分離，冷凝液去往稀甲醇溶液回收罐，不凝性氣體去往氯甲烷回收裝置；

溶劑回收步驟：

（1）稀甲醇溶液收集罐內的稀甲醇，經節流減壓至常壓后去往一級精餾塔上部，一級精餾塔塔頂氣體經冷凝器冷凝回到回流罐，回流罐內的液體經回流泵形成回流，另一路經采出泵送往甲醇甲縮醛溶液中間罐；一級精餾塔塔底液體去往污處站；

（2）甲醇甲縮醛溶液中間罐內的物料泵入二級精餾塔上部，二級精餾塔塔頂氣體經冷凝器冷凝回到回流罐，回流罐內的液體經回流泵形成回流，另一路經二級精餾塔采出泵送往甲縮醛成品罐；二級精餾塔塔底液體經冷凝器冷凝后去往甲醇成品罐。

8.權利要求7所述的烷基酯法生產草甘膦溶劑回收工藝，其特征在于，所述的草甘膦尾氣中和是草甘膦水解崗位的包括氯化氫、氯甲烷、甲醇、甲縮醛、水蒸氣的混合物與堿進入尾氣中和塔中和至pH為7-14；

所述的控壓、控溫是指壓縮機一、壓縮機二控制尾氣冷凝器、稀甲醇溶液收集罐及其壓力平衡管所在的系統壓力在0.1-0.4MPa，記為P，該系統溫度記為T，T控制為:T_{氯甲烷飽和溫度}＜T＜T_{甲縮醛飽和溫度}。

9.權利要求7所述的烷基酯法生產草甘膦溶劑回收工藝，其特征在于，所述的一級精餾塔底部的溫度控制為100±5℃，上部的溫度控制為65±3℃；所述的二級精餾塔底部的溫度控制為65±5℃，上部的溫度控制為42±3℃。