[發(fā)明專利]一種多元高強(qiáng)耐磨合金襯板及其制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810361389.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108467994A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉紅;張向陽(yáng);張玉珍;謝皓宇;程映新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省寧國(guó)市亞晨碾磨鑄件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/54;C22C38/50;C22C38/48;C23C8/58
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 黃晶晶

1.一種多元高強(qiáng)耐磨合金襯板，其特征在于，各元素成分及其重量百分比為：C：0.5-0.8％、Mn：0.9-1.2％、Si：0.5-0.6％、Cr：2.5-4.5％、Ni:0.4-0.9％、Mo：0.5-1.0％、V：0.2-0.4％、B：0.1-0.5％、Re：0.2-0.5％、Ti 0.01-0.015％、Nb 0.02-0.04％，余量為Fe。

2.如權(quán)利要求1所述的多元高強(qiáng)耐磨合金襯板，其特征在于，各元素成分及其重量百分比為：C：0.55-0.6％、Mn：0.95-1.1％、Si：0.52-0.58％、Cr：2.8-4.3％、Ni:0.6-0.8％、Mo：0.6-0.8％、V：0.25-0.35％、B：0.2-0.4％、Re：0.25-0.45％、Ti 0.012-0.014％、Nb 0.025-0.035％，余量為Fe。

3.如權(quán)利要求1所述的多元高強(qiáng)耐磨合金襯板，其特征在于，各元素成分及其重量百分比為：C：0.58％、Mn：1％、Si：0.55％、Cr：3.5％、Ni:0.7％、Mo：0.65％、V：0.3％、B：0.35％、Re：0.3％、Ti 0.013％、Nb 0.03％，余量為Fe。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的多元高強(qiáng)耐磨合金襯板的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將爐料送入中頻感應(yīng)爐里進(jìn)行熔煉，加熱至熔融后取樣進(jìn)行成分分析，爐前調(diào)整成分合格后出爐，鋼水出爐溫度為1545-1555℃；

(2)將變質(zhì)劑和孕育劑預(yù)先放在澆包底部，將鋼水直接注入澆包內(nèi)進(jìn)行變質(zhì)和孕育處理；

(3)當(dāng)鋼水溫度為1450-1470℃時(shí)進(jìn)行澆注，得到襯板粗胚；

(4)將上述襯板粗胚室溫裝爐，一次升溫至880-910℃，保溫60-80min，降溫至室溫后，二次升溫至500-520℃，保溫70-80min后，隨爐空冷至室溫，出爐打磨；

(5)將打磨后襯板粗胚進(jìn)行鹽浴滲氮處理，鹽浴滲氮處理溫度為530-550℃，鹽浴滲氮處理時(shí)間為3-4h，鹽浴滲氮處理后清洗放入氧化鹽浴里，氧化處理溫度為280-290℃，氧化處理1-1.5h；

(6)將上述襯板粗胚清洗除鹽、干燥后再經(jīng)過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接操作即可得到合金襯板成品。

5.如權(quán)利要求4所述的多元高強(qiáng)耐磨合金襯板的制造工藝，其特征在于，步驟(3)澆注前砂模內(nèi)部先刷一層石墨涂料并加熱至300-350℃。

6.如權(quán)利要求4所述的多元高強(qiáng)耐磨合金襯板的制造工藝，其特征在于，步驟(4)中一次升溫速度為55℃/min，降溫速度為30℃/min，二次升溫速度為20℃/min。

7.如權(quán)利要求4所述的多元高強(qiáng)耐磨合金襯板的制造工藝，其特征在于，鹽浴滲氮處理用的鹽浴包括以下百分比的組成成分：NaCN 57.9％、Na₂CO₃ 1.5％、NaCNO 0.6％、NaOH0.64％、KCNO 0.96％、KCN 38.4％。

8.如權(quán)利要求4所述的多元高強(qiáng)耐磨合金襯板的制造工藝，其特征在于，氧化鹽浴處理用的鹽浴包括以下百分比的組成成分：NaOH 55.6％、NaNO₂ 23.2％、聚磷酸鹽12.4％、磺化木質(zhì)素8.8％。