[發明專利]一種鈦白粉及基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法

在審

• 申請號: 201810360368.7
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108358237A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 趙鋒;謝建國;廖繼安;張小平;劉磊
• 申請（專利權）人: 四川星明能源環保科技有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 覃蛟

本發明涉及冶金技術領域，提供了一種基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法，包括如下步驟：將熔融態含鈦高爐渣用鈣改性劑在具氧化性氣體氣氛中改性后，進行分離得到鈣鈦精礦，其中，鈣改性劑包括氧化鈣和碳酸鈉；將鈣鈦精礦依次進行酸解、鈦液凈化、濃縮、水解、水洗、鹽處理以及煅燒得到鈦白粉，酸解過程在溫度為95℃～250℃的環境下進行。該方法能夠使得含鈦高爐渣中的鈦得到回收利用以制備鈦白粉，且在制備過程中產生的鈣鈦精礦由于含鐵量極少或不含鐵，用于生產鈦白粉時不需鐵粉還原步驟與除鐵步驟，能夠有效簡化鈦白粉生產工藝，且制得的鈦白粉復合質量要求。本發明還提供了一種鈦白粉，其通過上述生產方法制得。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種鈦白粉及基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法。

背景技術

我國攀西地區和承德地區蘊含著豐富的釩鈦磁鐵礦資源，其共生的儲量約占全國鈦總儲量的90.54％。在目前的生產流程中約53％的鈦經選礦后進入釩鈦磁鐵精礦，經高爐冶煉后，鈦幾乎全部進入渣相，形成含鈦的高爐渣，造成大量的含鈦高爐渣堆積，不僅浪費寶貴的鈦資源，而且污染環境。

但是，現有的方法中基本不能實現含鈦高爐渣的回收利用，造成大量的資源浪費。

發明內容

本發明提供了一種基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法，旨在改善現有含鈦高爐渣浪費以及現有的鈦白粉的生產過程復雜的問題。

本發明還提供了一種鈦白粉，該鈦白粉品質較優。

本發明是這樣實現的：

一種基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法，包括如下步驟：

將熔融態含鈦高爐渣用鈣改性劑在具氧化性氣體氣氛中改性后，進行分離得到鈣鈦精礦，其中，鈣改性劑包括氧化鈣和碳酸鈉；

將鈣鈦精礦依次進行酸解、鈦液凈化、濃縮、水解、水洗、鹽處理以及煅燒得到鈦白粉，酸解過程在溫度為95℃～250℃的環境下進行。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，酸解過程采用質量濃度為89～94％的硫酸。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，鈣鈦精礦與硫酸的質量比為1:1.18～1.24。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，在鈣改性劑中氧化鈣的用量為含鈦高爐渣質量的1～3％。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，碳酸鈉的用量為含鈦高爐渣質量的1～3％。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，將熔融態含鈦高爐渣改性后冷卻取爐體上部物質，通過研磨至顆粒粒徑為70～80μm，經重選得到鈣鈦精礦。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，熔融態含鈦高爐渣溫度為1300℃～1400℃。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，氧化性氣體為含氧氣體，且氧化性氣體中的含氧量為30～50％，氣體通入速率為1.5-2.5L/min。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，酸解過程是將鈣鈦精礦溶解后不采用鐵粉還原溶解液中的三價鐵即得鈦液。

一種鈦白粉，采用上述的基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法制得。

本發明的有益效果是：本發明通過上述設計得到的基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法，由于其將高爐渣通過鈣改性劑改性后，分離得到鐵含量極少的鈣鈦精礦，使得在在鈦白粉生產過程中酸解后不需要用鐵粉還原溶解液中的三價鐵離子記得鈦液，制得的鈦液在凈化過程中也不需冷凍結晶去除其中的鐵，不僅使得含鈦高爐渣得到充分利用，將中間產物鈣鈦精礦用于制造鈦白粉，還能使得鈦白粉生產過程更簡單方便，且通過該方法制得的鈦白粉品質與現有方法制得的鈦白粉品質符合鈦白粉質量要求。

附圖說明