[發明專利]一種柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體

在審

• 申請號: 201810360095.6
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108675823A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 李高升;于永啟;張靖
• 申請（專利權）人: 安徽中都環宇新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B38/00;C04B35/565;C04B35/622;C04B35/626;F01N3/021
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1.一種柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體，其特征在于，包括主體料、拼接料和封孔料，將主體料混合，捏合、陳腐、真空練泥得到主體泥料；將拼接料、封孔料分別混合、練泥得到拼接泥料、封孔泥料；將主體泥料擠壓成型，得到濕蜂窩單體，干燥后切割成正方塊體，經過真空感應爐燒結得到蜂窩單體；燒結所得的蜂窩陶瓷單體經過高度切割加工后用拼接泥料將蜂窩單體粘結成蜂窩陶瓷拼接體，微波干燥至拼接泥料完全干透，然后進行外圓加工，加工后在蜂窩陶瓷拼接體的側壁上，用拼接泥料覆蓋形成外皮層，微波干燥至外皮層完全干透；用封孔泥料對蜂窩陶瓷端面進行交叉間隔封孔，微波干燥，最后經過600℃烘烤得到柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體；

所述主體料的原料按重量份包括：碳化硅粉50-60份、碳化硅細粉30-35份、碳化硼3-5份、二氧化硅1-2份、變性淀粉3-8份、甲基纖維素5-10份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、水70-80份；

所述拼接料的原料按重量份包括：碳化硅細粉65-75份、二氧化硅3-5份、甲基纖維素8-12份、硅鋁溶膠30-40份；

所述封孔料的原料按重量份包括：碳化硅粉60-70份、二氧化硅2-3份、甲基纖維素3-6份、硅鋁溶膠20-25份；

其中碳化硅粉的粒徑為140-160μm，碳化硅微粉的粒徑為3-7μm，碳化硼的粒徑為4-6μm，二氧化硅的粒徑為4-6μm。

2.根據權利要求1所述的一種柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體，其特征在于，所述變性淀粉的原料按重量份包括：玉米淀粉28-30份、六偏磷酸鈉0.3-0.5份、次氯酸鈉1-2份、N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.5-0.7份、質量分數為2%-3%的鹽酸溶液30-35份。

3.根據權利要求2所述的一種柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體，其特征在于，所述變性淀粉的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將玉米淀粉加入到質量分數為2%-3%的鹽酸溶液中，將溶液溫度升高至70-80℃，攪拌反應45-55分鐘，得到溶液A；

步驟二、將步驟一中得到的溶液A的溫度降低至45-55℃，加入六偏磷酸鈉、次氯酸鈉，保持溫度攪拌反應4-5小時，再加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺保持溫度攪拌反應1.5-2小時，真空干燥至含水量為10%-13%，粉碎得到變性淀粉。

4.根據權利要求3所述的一種柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體，其特征在于，所述變性淀粉的制備方法步驟一中，溶液溫度升高的速度為8-10℃/min。

5.根據權利要求3所述的一種柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體，其特征在于，所述變性淀粉的制備方法步驟二中，溶液A溫度降低的降溫速度為5-7℃/min。

6.一種柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將主體料中碳化硅粉、碳化硅細粉、碳化硼、二氧化硅混合均勻，得到混合料；

S2、將主體料中甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、變性淀粉加入到水中，攪拌均勻得到添加劑溶液；

S3、將S1中得到的混合料與S2中得到的添加劑溶液混合，攪拌均勻后經過機械捏合、陳腐、真空練泥得到主體泥料；

S4、將S3中得到的主體泥料擠壓成型，得到濕蜂窩單體，將濕蜂窩單體微波干燥至含水量小于2%，切割成橫斷面為邊長為30-40mm的正方形的塊體，燒結得到蜂窩單體；

S5、將拼接料中碳化硅細粉、二氧化硅、甲基纖維素、硅鋁溶膠混合均勻，練泥得到拼接泥料；將封孔料中碳化硅粉、二氧化硅、甲基纖維素、硅鋁溶膠混合均勻，練泥得到封孔泥料；

S6、用S5中得到的拼接泥料將S4中得到的蜂窩單體粘結成蜂窩陶瓷拼接體，將蜂窩陶瓷拼接體微波干燥至拼接泥料完全干透；

S7、對S6中微波干燥后的蜂窩陶瓷拼接體進行外圓加工，在外圓加工后的蜂窩陶瓷拼接體的側壁上，用拼接泥料覆蓋形成外皮層，微波干燥至外皮層完全干透；

S8、用S5中得到的封孔泥料對蜂窩陶瓷端面進行交叉間隔封孔，微波干燥3-5分鐘，得到柴油機碳煙顆粒凈化DPF用蜂窩陶瓷載體。