[發明專利]翅片管式熱交換器的制造方法以及具備其的燃燒裝置

在審

• 申請號: 201810360070.6
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108981168A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 伊藤尚宏;武藤誠一
• 申請（專利權）人: 林內株式會社
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00;F24H9/18
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;劉春燕

本發明提供一種擴管裝置能夠長壽命地使用且生產性優越的翅片管式熱交換器的制造方法以及具備翅片管式熱交換器的燃燒裝置。翅片管式熱交換器的制造方法包括將擴管裝置插入到貫插于傳熱翅片的管貫插孔中的傳熱管內而對傳熱管進行擴管的擴管工序。擴管工序具有：使擴管裝置在停止在傳熱管內的規定的擴徑預定范圍的狀態下向傳熱管的管徑方向擴大而成為擴徑狀態，以將擴徑預定范圍與管貫插孔緊貼的方式進行擴管的第一工序；以及解除擴管裝置向管徑方向的擴大并在縮徑狀態下使擴管裝置向傳熱管內的下一擴徑預定范圍移動的第二工序，所述第一工序和所述第二工序交替反復執行。

技術領域

本發明涉及一種翅片管式熱交換器的制造方法以及具備翅片管式熱交換器的燃燒裝置。

背景技術

作為組裝在熱水器上的熱交換器，如圖7所示，存在如下翅片管式熱交換器：隔著規定的間隙并排設置多個薄板狀的傳熱翅片3，傳熱管31貫插于設置在各傳熱翅片3上的管貫插孔30中。為了提高熱效率，希望傳熱翅片3的管貫插孔30的周緣與傳熱管31的外周面緊貼，以兩者間不產生間隙的方式對傳熱管31進行擴管。

例如，在日本專利特開2008-93713號公報中，公開了一種金屬管的擴管方法。如圖8所示，該擴管方法是使用比金屬管31a的內徑口徑大的球形的主體部40設置在軸部41的頂端的擴管夾具4，通過將該擴管夾具4的主體部40強制性地插入并推進到金屬管31a內，使金屬管31a的外徑擴管的方法。是在擴管夾具4的主體部40上實施類金剛石膜處理，添加潤滑油并強制插入金屬管31a內的方法。在該方法中，作為金屬管31a，以銅管或鋁管為對象。

然而，在不銹鋼制的傳熱管31(金屬管)的情況下，當將擴管夾具4的主體部40強制性地插入并壓入傳熱管31內時，即使添加潤滑油，類金剛石膜處理也會早期剝落，產生較多的摩擦熱而導致不銹鋼凝結在在主體部40的表面。若保持這種狀態連續使用擴管夾具4，則不但導致傳熱管31內產生損傷的不良，而且對主體部40的壓入的負荷變大而有時導致軸部41破損。因此，擴管夾具4的更換頻率高，并且，由于需要將傳熱管31內的潤滑油進行干燥除去的操作，因此熱交換器的生產性非常差，并且成本升高無法說是適合量產體制的作法。

發明內容

本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種能夠長壽命地使用擴管裝置，并且能夠提高生產性的翅片管式熱交換器的制造方法以及具備翅片管式熱交換器的燃燒裝置。

本發明的一方式為一種翅片管式熱交換器的制造方法，

所述翅片管式熱交換器具備：傳熱翅片；以及貫插于設置在所述傳熱翅片上的管貫插孔中的鋁制或不銹鋼制的傳熱管，

所述翅片管式熱交換器的制造方法包括將擴管裝置插入到貫插于所述管貫插孔中的傳熱管內而對傳熱管進行擴管的擴管工序，

所述擴管工序具有：

第一工序，所述第一工序中，通過以使所述擴管裝置停止在傳熱管內的規定的擴徑預定范圍的狀態向傳熱管的管徑方向擴大而成為擴徑狀態，以將所述擴徑預定范圍緊貼于所述管貫插孔的方式進行擴管；以及

第二工序，所述第二工序中，在解除了所述擴管裝置向管徑方向的擴大的縮徑狀態下，使所述擴管裝置向該傳熱管內的下一擴徑預定范圍移動，

所述第一工序和所述第二工序交替反復執行。

在該制造方法中，擴管裝置不會維持著擴徑狀態在傳熱管內移動。即，由于擴管裝置的外周面不在傳熱管的內周面上滑動，因此即使是不銹鋼制的傳熱管，不銹鋼也不會因摩擦熱而燒粘而凝結在擴管裝置的表面。因此，不但沒有必要高頻率地更換擴管裝置，而且由于不需要潤滑油，因此也不需要干燥除去潤滑油的工序和費用。

并且，通過反復進行第一工序和第二工序，傳熱管在其幾乎全長上被擴管且能夠使傳熱管的外周面緊貼傳熱翅片的管貫插孔，能夠提高傳熱管與傳熱翅片的釬著率(brazing rate)。因此，能夠制造熱效率高的熱交換器。