[發明專利]一種中線襯膠蝶閥閥座的硫化成型模具

在審

• 申請號: 201810359776.0
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108437307A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 張靜;徐翠翠;周丹鳳;王清清;倪凱凱
• 申請（專利權）人: 江蘇神通閥門股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種中線襯膠蝶閥閥座的硫化成型模具，包括外模、內模、上模、下模、上模芯、螺桿組件，內模與外模放置在下模上，并通過螺桿組件固定連接，上模芯放置在內膜上，外模與內膜以及上模芯之間形成模腔，上模芯與外模的上表面安裝裝料件，裝料件內安裝擠料件，擠料件通過壓力機進行施壓。本發明的有益效果是：1、人工只需把煉好的膠料放入裝料件中，通過壓力機把膠料壓入模具型腔，降低了勞動強度；2、通過裝料件、壓料件和壓力機一起把膠料壓入模具，可以填滿模具型腔，壓出的閥座不會由于膠料不足而產生缺陷；3、閥座成品率高，節約原料降低成本。

所屬技術領域

本發明涉及一種模具，特別涉及閥座的硫化成型模具。

背景技術

目前，中線襯膠蝶閥的閥座硫化成型模具，主要由外模、內模、上模、下模和螺桿組件等主要零部件組成。當模具組裝好準備硫化閥座時，首先要把橡膠原料制成小塊的扁平狀，然后通過手工放入模具的型腔中，最后再放在平板硫化機上硫化。由于橡膠原料是通過手工放入模具的型腔中的，所以橡膠原料無法全部填滿模具型腔，導致硫化后的閥座會有因為膠料不足而產生缺陷，使得閥座一次性成型的合格率降低，增加了制造成本。

發明內容

為克服現有硫化成型模具上述缺陷，本發明提供成品率高、無需人工放料的硫化成型模具。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種中線襯膠蝶閥閥座的硫化成型模具，包括外模、內模、上模、下模、上模芯、螺桿組件，內模與外模放置在下模上，并通過螺桿組件固定連接，上模芯放置在內膜上，外模與內膜以及上模芯之間形成模腔，上模芯與外模的上表面安裝裝料件，裝料件內安裝擠料件，擠料件通過壓力機進行施壓，裝料件由空心圓環筒和圓環板組成，空心圓環筒固定在圓環板上，圓環板上開設有環形U形槽，空心圓環筒的裝料口與環形U形槽相通，環形U形槽與模腔相通；擠料件由上圓環板、下圓環板和一個支撐架組成，上圓環板上安裝壓力機，下圓環板放置在裝料口中，通過壓力機按壓上圓環板將裝料口中的膠料擠壓進入模腔，上模在移除裝料件、擠料件以及壓力機后安裝在上模芯以及外模的上表面上。

本發明的有益效果是：1、人工只需把煉好的膠料放入裝料件中，通過壓力機把膠料壓入模具型腔，降低了勞動強度；2、通過裝料件、壓料件和壓力機一起把膠料壓入模具，可以填滿模具型腔，壓出的閥座不會由于膠料不足而產生缺陷；3、閥座成品率高，節約原料降低成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是實施例在裝料時的結構示意圖；

圖2是實施例在硫化時的結構示意圖。

圖中：1. 壓力機；2. 上圓環板；3. 支撐架；4. 裝料口；5. 下圓環板；6. 空心圓環筒；7. 圓環板；8. 環形U形槽；9. 裝料件；10. 擠料件；11. 上模芯；12. 模腔；13. 內模；14. 外模；15. 下模；16. 螺桿組件；17. 上模。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種中線襯膠蝶閥閥座的硫化成型模具，包括外模14、內模13、上模17、下模15、上模芯11、螺桿組件16，內模13與外模14放置在下模15上，并通過螺桿組件16固定連接，上模芯11放置在內膜13上，外模14與內膜13以及上模芯11之間形成模腔12，上模芯11與外模14的上表面安裝裝料件9，裝料件9內安裝擠料件10，擠料件9通過壓力機1進行施壓，裝料件10由空心圓環筒6和圓環板7組成，空心圓環筒6固定在圓環板7上，圓環板7上開設有環形U形槽8，空心圓環筒6的裝料口4與環形U形槽8相通，環形U形槽8與模腔12相通；擠料件10由上圓環板2、下圓環板5和一個支撐架3組成，上圓環板2上安裝壓力機1，下圓環板5放置在裝料口4中，通過壓力機1按壓上圓環板2將裝料口4中的膠料擠壓進入模腔12，當膠料進入模腔12后，移除裝料件9、擠料件10以及壓力機1，將上模17安裝在上模芯11以及外模14的上表面上，最后將裝完料的模具在放入硫化機上進行硫化。