[發明專利]超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機及其使用方法

在審

• 申請號: 201810359587.3
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108501417A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 孫曉維;韓克剛;咸峰
• 申請（專利權）人: 山東耐高電力器材有限公司;山東七星電氣科技發展有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞;程強強

1.一種超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，包括材料輥(10)、進料裝置和焊接切斷裝置，其特征在于，所述焊接切斷裝置包括支撐架(9)，支撐架(9)的上端分別設置焊接底座、焊機支架(19)和縱向自動進刀導軌(11)，所述焊接底座(30)的上端設置減速機(6)，減速機(6)的中部插裝跟刀桿(3)，跟刀桿(3)的外側設置纏繞模具(7)，所述跟刀桿(3)的左端設置擋頭，纏繞模具(7)的下側設置旋轉編碼器(8)，纏繞模具(7)的一側設置張緊裝置(4)，張緊裝置(4)固定在焊接底座(30)的一側，所述焊機支架(19)的一側安裝著超聲波焊機(1)，超聲波焊機(1)的下端設置超聲波焊頭(2)，所述縱向自動進刀導軌(11)的上端設置橫向自動進刀導軌(12)，橫向自動進刀導軌(12)的上端設置移動架(5)，移動架(5)上端的一側設置電機(14)，電機(14)的輸出軸上裝有切割刀片(16)，切割刀片(16)的一側設置自動焊頭(17)，自動焊頭(17)安裝在移動架(5)上，所述跟刀桿(3)安裝在移動架(5)的上端。

2.根據權利要求1所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，其特征在于，進料裝置包括底座(30)，底座(30)的一側設置固定架(31)，固定架(31)的一側設置旋轉輥(29)，固定架(31)的上端設置雙層固定板(28)，雙層固定板(28)的內部分別設置轉動桿(35)和轉動盤，轉動盤(37)通過偏心軸承(38)固定在雙層固定板(28)之間，偏心軸承(38)的一側設置軸承(39)，軸承(39)與偏心軸承(38)緊密相接，軸承39同樣固定在雙層固定板(28)之間，轉動桿(35)的一側設置隨動桿(36)，所述轉動盤的上端設置擺動桿(23)，擺動桿(23)的頂部設置活動滑輪(22)，轉動桿(35)的左端依次安裝具有一定間隔的第二滑輪(33)和第三滑輪(34)，轉動桿(35)的中部掛接第二彈簧(26)，所述第二彈簧(26)固定在雙層固定板(28)的內側，轉動桿(35)與隨動桿(36)之間設置剎車桿，剎車桿緊靠著轉動盤，剎車桿的外側套裝第一彈簧(25)，第一彈簧(25)的上端設置剎車片，剎車片套裝在剎車桿的外側，剎車桿的下端設置掛鉤，掛鉤上掛接著剎車線(27)，剎車線(27)連接著材料輥(10)，固定架(31)下部的一側設置橫桿，橫桿上裝有第一滑輪(32)。

3.根據權利要求1所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，其特征在于，轉動盤通過軸承安裝在雙層固定板(28)的內部。

4.根據權利要求1所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，其特征在于，轉動桿(35)通過轉軸安裝在雙層固定板(28)的內部。

5.根據權利要求1所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，其特征在于，雙層固定板(28)的外側設置限位架，限位架的上部安裝限位輪(24)。

6.根據權利要求1所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，其特征在于，橫向自動進刀導軌(12)的上端設置固定座(13)，固定座(13)的一側設置焊頭支架(15)，焊頭支架(15)的一側設置兩個并排設置的自動焊頭(17)。

7.根據權利要求1所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，其特征在于，張緊裝置(4)包括兩側對稱設置的滑桿(40)，滑桿(40)的桿體上自上向下依次設置上固定塊(37)、滑動塊以及下固定塊(39)，滑動塊與下固定塊(39)之間裝有第三彈簧(41)，所述第三彈簧(41)套裝在滑桿(40)的外側。

8.根據權利要求1所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機，其特征在于，底座(30)的下部設置萬向輪。

9.一種如權利要求1-8任一項所述的超聲波塑料螺旋支撐管自動纏繞焊接切斷機的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、纏繞在材料輥(10)上的支撐條經過旋轉輥(29)進行初步限位，支撐條依次經過第一滑輪(32)、第二滑輪(33)以及第三滑輪(34)進行張緊、調整，然后經過活動滑輪(22)進行松緊調節，防止過緊、過松，影響下一步工序；

2)、支撐條穿過上固定塊(37)和活動塊(38)之間，活動塊(38)在第三彈簧(41)的作用下，向上夾緊支撐條；

3)工作人員將支撐條放置到纏繞模具(7)的上端，超聲波焊機(1)的超聲波焊頭(2)下落，置于支撐條的上端，調到松緊合適的位置，便于對支撐條進行焊接，將支撐條在纏繞模具(7)上纏繞幾圈，開機，纏繞模具(7)開始轉動，在纏繞模具(7)的轉動的帶動下，支撐條不斷的纏繞在纏繞模具(7)的外側，旋轉編碼器(8)同時運轉，當支撐條焊接到設定的長度后，兩個自動焊頭(17)同時向前移動，進行焊接，焊接后的支撐條形成支撐管(21)，自動焊頭(17)焊接時間為0-5s，焊接深度為0-3mm，焊接前超聲波延時0-500ms，減速機(6)停止運轉，第一焊點(20)左調至切點縫隙處，第二焊點(20)右調至抽拉頭處，此焊點(20)既解決了抽拉頭放置管中的長度，又解決了運輸碰撞中的開裂；

4)焊接完畢后，切割刀片(16)隨橫向自動進刀導軌(12)橫向移動，同時隨縱向自動進刀導軌(11)縱向移動時，將支撐管(21)在移動中切斷，長度可根據支撐條型號選擇，長度超過既定尺寸時，可在PRC參數中加大螺距，反之，長度過短時，減小螺距，毛邊過長可微調螺距。

5)切斷后，對支撐管(21)進行收集。