[發(fā)明專利]雙層中空加強壁的螺旋管及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810359187.2 | 申請日: | 2018-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN108468876B | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 余志華;王瑞琴 | 申請(專利權(quán))人: | 上海英煌管業(yè)科技有限公司 |
| 主分類號: | F16L9/16 | 分類號: | F16L9/16;B29D23/00 |
| 代理公司: | 31217 上海欣創(chuàng)專利商標事務(wù)所 | 代理人: | 西江 |
| 地址: | 201414 上海市奉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 雙層中空 塑料管材 加強壁 螺旋管 等腰梯形 螺旋纏繞 管狀凸起 粘接段 熔合 熔膠 中間連接段 承載能力 管壁結(jié)構(gòu) 兩端面處 剛性管 中空腔 管壁 扣接 條帶 相扣 相向 纏繞 制造 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明涉及用加強的條帶纏繞的剛性管,具體涉及一種雙層中空加強壁的螺旋管及其制造方法,用于:雙層中空加強壁的螺旋管的生產(chǎn)。一種雙層中空加強壁的螺旋管,由塑料管材螺旋纏繞而成,所述塑料管材由基片和內(nèi)含中空腔的管狀凸起構(gòu)成,其特征在于:所述管狀凸起為等腰梯形,所述基片由五段構(gòu)成,左粘接段、左等腰梯形段、中間連接段、右等腰梯形段和右粘接段;所述螺旋纏繞是指:兩根塑料管材向相扣接螺旋纏繞;相鄰兩塑料管材基片的兩端面處采用熔膠熔合;兩相向扣接的塑料管材間采用熔膠熔合。本發(fā)明的優(yōu)點是:由于采用了雙層中空的管壁結(jié)構(gòu),提高了管壁的承載能力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用加強的條帶纏繞的剛性管,具體涉及一種雙層中空加強壁的螺旋管及制造方法。
背景技術(shù)
隨著城市建設(shè)的迅猛發(fā)展,螺旋管作為地下排水管道建設(shè)用材,得到廣泛的應(yīng)用。同時,隨著城市建設(shè)規(guī)模和范圍的不斷擴大,地下排水管線的埋設(shè)深度也越來越深,為了保證這些地下管線的正常、可靠運作,螺旋管的管壁所要承受來自外部的壓力也變得越來越大,而現(xiàn)有技術(shù)中用于制造螺旋管的工藝,無法使螺旋管的管壁承擔這么大的壓力,從而會導(dǎo)致管壁發(fā)生變形,甚至塌陷,影響地下排水管線的順暢運行。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中,由于螺旋管的管壁承壓能力不足,而導(dǎo)致管壁變形或塌陷的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種雙層中空加強壁的螺旋管,由塑料管材螺旋纏繞而成,所述塑料管材由基片和內(nèi)含中空腔的管狀凸起構(gòu)成,其特征在于:所述管狀凸起為等腰梯形,所述基片由五段構(gòu)成,左粘接段、左等腰梯形段、中間連接段、右等腰梯形段和右粘接段;所述螺旋纏繞是指:兩根塑料管材向相扣接螺旋纏繞;相鄰兩塑料管材基片的兩端面處采用熔膠熔合;兩相向扣接的塑料管材間采用熔膠熔合。
所述左粘接段或所述右粘接段的長度是中間連接段長度的1/2。
所述塑料管材的材質(zhì)為高密度聚乙烯或HDPE。
所述熔膠的熔接溫度在80℃~90℃之間。
雙層中空加強壁的螺旋管的制造方法,按如下步驟生產(chǎn)制得:
1)、擠出型材:從第一擠出口連續(xù)地擠出塑料管材;
2)、纏繞型材:將塑料管材并排螺旋纏繞在成型滾筒上,并使相鄰的兩塑料管材之間形成間隙;
3)、熔接:從第一熔膠擠出口向所述的間隙內(nèi)連續(xù)地擠入熔融的塑料熔膠;
4)、壓合:通過第一壓輪對相鄰的兩塑料管材的間隙施加壓力,使相鄰的兩塑料管材與間隙內(nèi)的塑料熔膠融合成一體;
5)、再熔接:從第二熔膠擠出口向塑料管材連續(xù)地擠出熔融的塑料熔膠,在塑料管材的寬度范圍B內(nèi)均勻地布滿所述塑料熔膠;從第二擠出口連續(xù)地擠出倒置的塑料管材;并將該倒置的塑料管材扣接在已經(jīng)在步驟4)中融合為一體的塑料管材上;
6)、再次壓合:通過第二壓輪對扣接的塑料管材施加壓力,使扣接的塑料管材與在步驟4) 中融合為一體的塑料管材通過塑料熔膠融合成一體;
在步驟3)和步驟6)之間還包括加熱保溫步驟。
所述加熱保溫步驟的溫度為60℃~70℃。
在步驟6)后還包括對螺旋管的冷卻步驟。
所述冷卻工藝是通過噴淋冷卻設(shè)備對成型的螺旋管進行噴水冷卻。
在所述冷卻步驟后,還包括切割步驟,通過自動切割設(shè)備,將螺旋管根據(jù)需要將管材切割成預(yù)定的長度。
本發(fā)明的雙層中空加強壁的螺旋管,與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點在于:本發(fā)明采用了雙層中空的管壁結(jié)構(gòu),加大了管壁的剛度,進而提高了管壁的承壓能力。
附圖說明
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