[發明專利]鋼包底吹氬的控制系統及方法

在審

• 申請號: 201810358708.2
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN110387454A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 劉志飚;張帆;王照志;趙晶;劉慶文;孫宏勇;袁志剛;張功讓
• 申請（專利權）人: 沈陽人和機械制造有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種鋼包底吹氬的控制系統及方法。其中，用于工控機的鋼包底吹氬的控制系統包括：工控機吹氬控制模塊和工控機傳輸模塊，工控機吹氬控制模塊與工控機傳輸模塊進行交互，工控機吹氬控制模塊包括：工控機吹氬啟動模塊、信息獲取模塊、數學模型分配模塊、吹氬模式選擇模塊、第一計算模塊和工控機吹氬關閉模塊。該用于工控機的鋼包底吹氬系統建立了全鋼種爐外冶煉的吹氬數學模型，能夠根據不同鋼種自動選擇不同數學模型，以實現鋼包吹氬過程氬氣壓力及流量控制的全自動調節，同時提供遠程工控機控制和現場終端控制兩種控制模式，以適應技術人員對鋼包底吹氬控制的不同需求。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，具體而言，涉及一種鋼包底吹氬的控制系統及方法。

背景技術

目前投產使用的鋼包底吹氬控制系統，通常在鋼包底部采用兩塊獨立的透氣磚進行吹氬控制。現有的鋼包底吹氬控制的技術方案存在以下缺陷：(1)經常出現氬氣流量分配不均的現象，氬氣流量過大會吹穿鋼水液面發生噴濺，致使鋼水裸露氧化、夾雜物增加，氬氣流量過小則不能快速攪拌，達不到去除夾雜物的目的；(2)現場沒有操作終端，造成工人的現場勞動強度大；(3)鋼包底吹氬控制系統的自動化程度落后，不采取對鋼包底吹氬控制的過程數據進行收集的措施，以及不提供對鋼包底吹氬控制的過程數據的可追溯途徑。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的第一目的在于提出一種用于工控機的鋼包底吹氬的控制系統。

本發明的第二目的在于提出一種用于現場終端的鋼包底吹氬的控制系統。

本發明的第三目的在于提出一種用于工控機的鋼包底吹氬的控制方法。

本發明的第四目的在于提出一種用于現場終端的鋼包底吹氬的控制方法。

本發明的第五目的在于提出一種鋼包底吹氬的控制系統。

為了實現上述目的，本發明的第一方面的技術方案，提供了一種用于工控機的鋼包底吹氬的控制系統，所述工控機和現場終端均與PLC控制器進行交互，所述PLC控制器與執行機構相連接，用于控制所述執行機構動作，所述執行機構連接有氬氣入口和氬氣出口，所述氬氣出口連接至鋼包底部的透氣磚；其特征在于，所述用于工控機的鋼包底吹氬的控制系統包括：工控機吹氬控制模塊和工控機傳輸模塊，所述工控機吹氬控制模塊與工控機傳輸模塊進行交互，所述工控機吹氬控制模塊包括：工控機吹氬啟動模塊、信息獲取模塊、數學模型分配模塊、吹氬模式選擇模塊、第一計算模塊和工控機吹氬關閉模塊；所述工控機吹氬啟動模塊，用于接收啟動吹氬應用程序指令，啟動吹氬應用程序；所述信息獲取模塊，用于獲取鋼包號信息和鋼種號信息；所述數學模型分配模塊，用于根據所述鋼包號信息和鋼種號信息，分配當前鋼種的各冶煉階段的氬氣需求的數學模型；所述第一計算模塊，用于根據所述數學模型，計算當前鋼種的各冶煉階段的氬氣流量理論值和氬氣壓力理論值；所述吹氬模式選擇模塊，用于接收吹氬模式選擇指令，所述吹氬模式包括：遠程工控機控制和現場終端控制；所述工控機傳輸模塊，用于當接收到遠程工控機控制指令時，發送所述氬氣流量理論值和氬氣壓力理論值至PLC控制器，以供所述PLC控制器控制所述執行機構動作；所述工控機傳輸模塊，還用于當接收到現場終端控制指令時，發送允許現場終端控制指令以及所述氬氣流量理論值和氬氣壓力理論值至現場終端；所述工控機吹氬關閉模塊，用于接收停止吹氬指令，并發送該指令至PLC控制器，以供PLC控制器控制所述執行機構停止動作，關閉吹氬應用程序。