[發明專利]智能模具管理系統及方法

在審

• 申請號: 201810357799.8
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108764627A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 蔣清明;曹鵬飛;徐開華;楊安龍;梅煉;劉夢求;錢朗;陳弘健
• 申請（專利權）人: 昆山行恰軟件科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 趙曉芳

1.一種智能模具管理系統，其特征在于，所述系統包括：移動作業端、服務器端和管理端，所述移動作業端與所述管理端均通過網絡與所述服務器端連接，所述移動作業端，用于工作人員在模具管理流程簽核過程中進行確認工作和數據查看，所述服務器端，用于模具信息的存儲和數據處理，所述管理端包括：系統管理模塊、模具管理模塊、報表管理模塊、待辦事項模塊和通知管理模塊，所述系統管理模塊，用于設定和維護模具的基本資料、模檢資料和用戶基本資料；所述模具管理模塊，用于記錄模具的請購信息、狀態信息、定模定線信息、維修信息、上下機信息、維修信息和定期保養信息；所述報表管理模塊，用于管理模具管理流程中系統生成的報表；所述待辦事項模塊，用于在模具管理流程簽核需要工作人員確認時生成待辦通知，并通過移動作業端告知工作人員；所述通知管理模塊，用于；通過微信向用戶發送通知信息。

2.根據權利要求1所述的智能模具管理系統，其特征在于，所述模具管理流程簽核包括：模具及備品請購確認、模檢確認、模具狀態變更，模具保養及報廢確認。

3.根據權利要求1所述的智能模具管理系統，其特征在于，所述模具的請購信息包括：模具的接收信息、模具的驗收信息、備品接收信息和備品的驗收信息。

4.根據權利要求1所述的智能模具管理系統，其特征在于，所述系統管理模塊根據模具管理流程定義相應的工作崗位，設置工作人員權限。

5.根據權利要求1所述的智能模具管理系統，其特征在于，所述模具管理流程中系統生成的報表包括：模具檢查及轉移確認表、模具匯總表、模具清單、剩余產能、定模定線表、模具定期保養清單、模具生產統計表、模具維修記錄表和模具庫存表。

6.一種智能模具管理方法，其特征在于，所述方法步驟如下：購進模具以及備品；檢驗模具及備品是否合格，如果模具及備品合格則將模具和備品記錄到相應的庫；記錄模具的基本資料；判斷入庫的模具是否為新模，如果為新模則進行試產，否則進行備模作業；備模作業中的模檢作業判斷模具是否合格，如果模具合格則判斷是否上機，否則判斷模具需要維修還是報廢；如果合格的模具選擇上機則將模具上機生產，上機后下機再次進行備模作業，如果合格的模具不上機則模具入庫；如果不合格的模具選擇維修則對模具進行維修；如果不合格的模具選擇報廢則對不合格的模具進行判斷，如果不合格的模具符合報廢標準則對不合格的模具進行報廢，否則對不合格的模具進行維修；維修合格后的模具進一步判斷是否上機生產，如果上機生產則將模具再一次進行備模作業，否則將模具入庫；模具庫中的模具定期保養，保養到期后判斷模具是否選擇封存或報廢；如果不選擇封存或報廢則對模具進行保養作業，保養后的模具上架或入庫，如果選擇封存或報廢則判斷是否封存，如果封存則對模具進行封存作業并變更模具狀態，否則對模具進行報廢作業。

7.根據權利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述模具的基本資料包括：模具生產履歷、模具修模履歷和汰舊換新履歷。

8.根據權利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述新模試產包括試產、小批量生產和量產。

9.根據權利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述模檢作業的具體流程是：根據定模定線表判斷模具是否上機，如果上機則進入模檢作業；對模具進行分解，分解完成后，通過移動作業端確認；將模具分解為上模、下模和邊模，對上模和下模進行檢修，對邊模打砂后進行檢修，檢修好的下模和邊摸組成下邊，通過移動作業端確認檢修完成，CT再次確認檢修完成；對上模和下邊進行噴模，通過移動作業端確認噴模完成，CT再次確認噴模完成；確認結果無誤后對模具進行組裝，通過移動作業端確認模具組裝完成；對模具進行測漏；組長最終確認放行，得到確認結果。

10.根據權利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述不合格的模具進行維修是為模具更換備品，記錄模具更換備品的流程，填寫維修確認單，并判斷維修是否成功，如果維修成功則判斷是否上架，如果維修失敗則判斷是否報廢；所述選擇報廢的不合格模具不符合報廢標準，對不合格模具維修是填寫維修申請單，判斷是否委外；如果不委外則內部維修并填寫維修確認單，如果委外則將模具進行出廠維修，并實施出廠管制作業，判斷模具是否按時回廠，逾期則生產逾期提示單。