[發明專利]一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法在審
| 申請號: | 201810357664.1 | 申請日: | 2018-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN108410017A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 陳慶;司文彬 | 申請(專利權)人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C08K9/10 | 分類號: | C08K9/10;C08K3/22;C08K3/30;C08L27/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610091 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合材料 復合粉體 塑料母料 分散性 高分散硫酸鋇 羧基聚丁二烯 浸漬 硫酸鈦溶液 硫酸鋇 漿料 制備 納米二氧化鈦 非極性溶劑 分散性能 加工性能 粒徑分布 尿素溶液 分散劑 耐候性 雜質水 包覆 烘干 晶貌 球磨 壓濾 | ||
1.一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述高分散硫酸鋇復合材料是由硫酸鋇與原位生成的二氧化鈦復合為納米BaSO4/TiO2復合粉體,進一步采用羧基聚丁二烯進行球磨包覆而制得,具體的制備步驟為:
a、將硫酸鋇浸漬于低濃度的硫酸鈦溶液中,20~30min后過濾取出;
b、將浸漬后的硫酸鋇與尿素溶液混合,加入十二烷基苯磺酸鈉作為分散劑,攪拌分散10~15min,在加熱條件下逐滴加入高濃度的硫酸鈦溶液,反應完成后,抽濾,采用去離子水洗滌濾渣,制得納米BaSO4/TiO2復合粉體;
c、將步驟b得到的納米BaSO4/TiO2復合粉體與去雜質水在球磨機中攪拌均勻,進一步加入羧基聚丁二烯,球磨得到漿料;
d、將步驟c得到的漿料進行壓濾和烘干,制得羧基聚丁二烯包覆BaSO4/TiO2的復合材料。
2.根據權利要求1所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟a中,低濃度的硫酸鈦溶液的質量濃度為20~30%。
3.根據權利要求1所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟b中,尿素溶液的質量濃度為35~50%,高濃度的硫酸鈦溶液的質量濃度為60~70%。
4.根據權利要求1~3任一項所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟b中,各原料的重量份分別為,硫酸鋇18~25重量份、尿素溶液33~51重量份、十二烷基苯磺酸鈉1~2重量份、高濃度的硫酸鈦溶液30~40重量份。
5.根據權利要求1所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟b中,加熱溫度為140~170℃,高濃度的硫酸鈦溶液的滴加速度為5~8mL/min,反應時間為4~6h。
6.根據權利要求1所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟c中,各原料的重量份分別為,納米BaSO4/TiO2復合粉體35~50重量份、去雜質水30~35重量份、羧基聚丁二烯20~30重量份。
7.根據權利要求1所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟c中,球磨機的循環水壓力控制為0.3~0.4MPa,壓縮空氣壓力控制為0.3~0.5MPa,球磨機進口壓力為-2500~-3000Pa,出口壓力為-4000~-4500Pa。
8.根據權利要求1所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟d中,壓濾采用板框式濾板或廂式濾板,操作壓力為0.3~0.5MPa。
9.根據權利要求1所述一種用于塑料母料中的高分散硫酸鋇復合材料的制備方法,其特征在于:所述步驟d中,烘干的溫度為110~130℃,時間為2~4h。
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