[發明專利]一種銅件真空調溫的擠壓成形方法

在審

• 申請號: 201810357657.1
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108311549A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 黃樹海;陳強;舒大禹;趙祖德;胡傳凱;吳洋;夏祥生;康鳳
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五九研究所
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C25/02;B21C29/04
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

本發明公開了一種銅件真空調溫的擠壓成形方法，其特征在于包括：將初始溫度為?150℃～20℃的銅坯置于擠壓下模型腔內，接著在上模作用下對坯料進行擠壓，當上模運動到設計的位移后，對坯料進行保壓，然后對上下模所在的裝置空間進行抽真空處理，真空度?0.095MPa～?0.09MPa，同時對下模進行加熱和控溫，凹模溫度為20℃～300℃，當凹模達到設計溫度后，上模繼續向下運動對坯料再進行擠壓變形，擠壓完成后對裝置空間進行加壓至大氣壓力，然后上模回程和取料。本發明的方法能夠增加金屬變形能力，減小彈性變形，改善銅件綜合性能和減小成形工序。

技術領域

本發明涉及一種銅件真空調溫的擠壓成形方法。

背景技術

組織性能和尺寸精度的控制，對銅件的制造十分重要。采用大塑性變形和退火的工藝方法，能夠細化銅坯的晶粒，但該方法的工藝流程較長。同時在銅件成形過程中，變形量越大，流動應力增加越顯著，成形困難，彈性變形量大，這對組織性能，特別是尺寸精度有較大影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種件真空調溫的擠壓成形方法。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：

一種銅件真空調溫的擠壓成形方法，其特征在于包括：將銅坯置于擠壓下模型腔內，在上模作用下對坯料進行擠壓，當上模運動到指定位移后，對坯料進行保壓，然后對上下模所在的裝置空間進行抽真空處理，同時對下模進行加熱和控溫；當凹模達到指定溫度后，上模繼續向下運動對坯料再進行擠壓變形，擠壓完成后對裝置空間進行加壓至大氣壓力，然后上模回程和取料。

銅坯的初始溫度為-150℃～20℃。

裝置空間的真空度-0.095MPa～-0.09MPa。

凹模溫度高于坯料初始溫度，凹模溫度為20℃～300℃。

本發明將坯料初始溫度場與變形過程中的溫度場耦合，改善位錯密度和塑性變形能力，減小彈性變形，防止氧化，為銅件的制造提供良好的再結晶驅動力和均勻的變形組織準備，有利于改善錐形件綜合性能，提高成形精度和減少成形工序。

說明書附圖

圖1銅錐件真空調溫的擠壓成形模具裝置示意圖；

圖2銅弧件真空調溫的擠壓成形模具裝置示意圖。

其中，1-上模板，2-帶隔熱的上墊板，3-上模固定板，4-凸模，5-帶密封裝置的真空空間，6-帶隔熱的下模固定圈，7-加熱元件，8-凹模，9-坯料，10-墊塊，11-帶隔熱的下墊板，12-下模板，13-頂桿，14-下芯模。

具體實施方式

以下結合實例對本發明作進一步說明。

實施例1

圖1是銅錐件真空調溫的擠壓成形模具裝置示意圖。其中上模主要由上模板1、帶隔熱的上墊板2、上模固定板3、凸模4組成；下模主要由帶隔熱的下模固定圈6、加熱元件7、凹模8、墊塊10、帶隔熱的下墊板11、下模板12、頂桿13組成。

銅錐擠壓件的最大外徑尺寸為Φ86.1mm、壁厚為13mm（如圖1中擠壓后的坯料），設計的銅坯直徑為Φ47.8mm、高度為77.2mm（如圖1中擠壓前的坯料）。將銅坯通過液氮冷卻至-100℃；然后將坯料置于凹模型腔內，凹模溫度為20℃；然后上模向下運動對坯料進行擠壓，上模運動速度為5mm/s，當上模向下運動25.4mm后，上模保壓；然后對上下模所在的裝置空間進行抽真空處理，真空度為-0.092MPa，同時通過加熱元件對凹模進行加熱，當凹模溫度達到200℃時，對凹模進行保溫；接著上模繼續向下運動對坯料進行擠壓，上模運動速度為1mm/s，當上模向下再運動5mm后，擠壓完成。擠壓完成后對裝置空間進行加壓至大氣壓力，然后上模回程和取料。