[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度的耐酸陶瓷加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810357117.3 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108329008A | 公開（公告）日： | 2018-07-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳旺;羅永峰;黃雪媚 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 佛山匯眾森泰科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B33/04 | 分類號(hào)： | C04B33/04;C04B33/13 |
| 代理公司： | 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409 | 代理人： | 張艷梅 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山市南海*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐酸 耐酸骨料 耐酸陶瓷 金屬粉 練泥 鋅粉 陶瓷 人造硅酸鹽 二氧化硅 耐酸性能 藝術(shù)加工 原料添加 整體材質(zhì) 常規(guī)的 混合機(jī) 界面劑 耐酸性 烘干 基底 拉坯 鋁粉 鉛粉 燒窯 石英 粘土 定型 長(zhǎng)石 加工 巖石 定性 融合 | ||
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的耐酸陶瓷加工方法，包括以下步驟：a.首先進(jìn)行練泥；b.待步驟a完成后進(jìn)行烘干；c.待步驟b完成后，再進(jìn)行拉坯，添加耐酸骨料；d.待步驟c完成后，通過混合機(jī)進(jìn)行融合，需添加金屬粉；e.待步驟d完成后，再增加產(chǎn)品的整體耐酸性能；f.待步驟e完成后，再進(jìn)行定型；g.待步驟f完成后，再進(jìn)行藝術(shù)加工；最后進(jìn)行燒窯。通過在常規(guī)的原料添加的基礎(chǔ)上，進(jìn)行天然耐酸巖石、界面劑、人造硅酸鹽、二氧化硅、石英、長(zhǎng)石、粘土的添加，增加了陶瓷自身的耐酸性，通過添加由鋁粉、鋅粉、鉛粉、銅鋅粉組成的金屬粉，便于增加陶瓷的整體強(qiáng)度，通過在拉胚間隙添加耐酸骨料，便于形成耐酸練泥基底，便于整體材質(zhì)定性，便于推廣使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種陶瓷加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度的耐酸陶瓷加工方法。
背景技術(shù)
陶瓷是中國(guó)人早在約公元前8000－2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。古人稱陶瓷為甌。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。
目前，現(xiàn)有的陶瓷在使用過程中，可配合化工環(huán)境進(jìn)行地板鋪設(shè)使用，但是在實(shí)際使用中，在難于保證陶瓷耐酸性的基礎(chǔ)上，化工液流失污染中，會(huì)造成地面的腐蝕，影響工作環(huán)境，其次在化工裝置或配件轉(zhuǎn)運(yùn)中，與地面磕碰會(huì)砸成陶瓷的碎裂，強(qiáng)度較差，不易于增加使用范圍和壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)度的耐酸陶瓷加工方法，通過在常規(guī)的原料添加的基礎(chǔ)上，進(jìn)行天然耐酸巖石、界面劑、人造硅酸鹽、二氧化硅、石英、長(zhǎng)石、粘土的添加，增加了陶瓷自身的耐酸性，通過添加由鋁粉、鋅粉、鉛粉、銅鋅粉組成的金屬粉，便于增加陶瓷的整體強(qiáng)度，通過在拉胚間隙添加耐酸骨料，便于形成耐酸練泥基底，便于整體材質(zhì)定性，便于推廣使用。
為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度的耐酸陶瓷加工方法，包括以下步驟：
a.首先將選取好的原料進(jìn)行練泥處理；
b.待步驟a完成后再將原料進(jìn)行烘干處理；
c.待步驟b完成后，再利用轆轤車裝置，進(jìn)行拉坯，確保收縮率，拉胚間隙需添加耐酸骨料；
d.待步驟c完成后，再通過混合機(jī)進(jìn)行融合，需添加金屬粉，總含量不超過百分之5％；
e.待步驟d完成后，再利用天然耐酸巖石、界面劑、人造硅酸鹽、二氧化硅、石英、長(zhǎng)石、粘土等，增加產(chǎn)品的整體耐酸性能；
f.待步驟e完成后，再利用印坯、利坯、曬坯等后續(xù)操作進(jìn)行定型；
g.待步驟f完成后，再配合刻花、施釉等進(jìn)行藝術(shù)加工；
h.待步驟g完成后，最后進(jìn)行燒窯。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟a中需從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來(lái)，并使泥中的水分均勻。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟b中烘干處理，需利用烘干機(jī)，以往復(fù)循環(huán)的方式吸收練泥內(nèi)的水分，排掉一定水分的濕空氣，需注意點(diǎn)為，烘干時(shí)間為80min—120min，中途需對(duì)原料進(jìn)行反復(fù)翻面，需達(dá)6次以上，含水量確保在20％的同時(shí)需配合夾具固定限位，避免出現(xiàn)干裂變形。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟c中，拉坯的總收縮率大致為14—21％,分為二段式操作，每段拉胚完成后，需要給予6min的自我回彈時(shí)間，以確保成品收縮率，其中耐酸骨料為耐酸混凝土，占總練泥含量的22％。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于佛山匯眾森泰科技有限公司，未經(jīng)佛山匯眾森泰科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810357117.3/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
