[發明專利]小變形量改善連鑄坯鍛造空心件一般疏松的鍛造方法

在審

• 申請號: 201810356249.4
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108723268A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 葉玉娟;高全德;劉新平;趙東
• 申請（專利權）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/06;B21J13/06
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

本發明涉及一種在變形量不足的情況下通過采用特殊的上平、下V砧鍛造代替上、下平砧鍛造，改變坯料的受力狀態及金屬的流動方向，改變金屬的變形特征，增大外層金屬變形量的小變形量改善連鑄坯鍛造空心件一般疏松的鍛造方法,將連鑄坯進行加熱,然后送至油壓機，在油壓機上采用上平、下V砧進行鍛造，之后轉精鍛機鍛造成型，鍛后進行退火、檢驗、超聲波探傷、下料,該鍛造方法不僅改善了連鑄坯生產瓦楞輥等空心件產品的一般疏松，同時也提高了生產效率、降低了綜合生產成本，產品質量穩定性高。

技術領域

本發明屬于鍛造技術領域，具體涉及一種在變形量不足的情況下通過采用特殊的上平、下V砧鍛造代替上、下平砧鍛造，改變坯料的受力狀態及金屬的流動方向，改變金屬的變形特征，增大外層金屬變形量的小變形量改善連鑄坯鍛造空心件一般疏松的鍛造方法。

背景技術

目前對于連鑄坯鍛件的生產習慣采用上、下平砧鍛造，但由于連鑄坯的內部致密性較差，且油壓機變形量較小、相對送進量大，鍛件一般疏松合格率極低。為提高合格率，生產中采用增加鐓粗工序，減小相對送進量，提高外部金屬壓實效果，但該方式導致鍛件生產周期較長、效率低、生產成本高。尤其對一般疏松要求較高的瓦楞輥等空心件產品，不利于瓦楞輥這種空心件產品一般疏松的合格，并且生產效率較低，生產成本高，不能改善鍛件一般疏松；具體表現在傳統的連鑄坯鍛造瓦楞輥的生產工藝為：φ800mm連鑄坯在油壓機采用500mm寬上、下平砧鍛造至一定尺寸，之后轉精鍛機鍛造成型，由于低倍檢測中一般疏松合格率極低，鍛造中需增加鐓粗工序，導致生產效率低、生產成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種采用特殊的上平、下V砧鍛造，使鍛件外層變形量增大，而心部變形量相對減小，有利于瓦楞輥這種空心件產品一般疏松合格，并且大大提高生產效率，降低生產成本的小變形量改善連鑄坯鍛造空心件一般疏松的鍛造方法，在變形量不足的情況下，通過采用特殊的上平、下V砧鍛造代替上、下平砧鍛造，改變坯料的受力狀態及金屬的流動方向，改變金屬的變形特征，增大外層金屬變形量，從而達到改善鍛件一般疏松的目的。

本發明的目的是這樣實現的：

一種小變形量改善連鑄坯鍛造空心件一般疏松的鍛造方法，其特征在于：將連鑄坯進行加熱,然后送至油壓機，在油壓機上采用上平、下V砧進行鍛造，之后轉精鍛機鍛造成型，鍛后進行退火、檢驗、超聲波探傷、下料。

鍛造所用設備為3150噸油壓快鍛機和1800噸精鍛機。

連鑄坯在油壓機上采用上平、下V砧進行鍛造時，首先將連鑄坯置于上平和下V砧之間，下V砧角度為120°～140°，然后開坯拔長，采用30°旋轉鍛造，利用三向壓應力改變金屬流動方向，增大外層金屬變形量，提高鍛件外層致密性，確保空心件的一般疏松合格。

在下料之后還包括機加至成品、檢驗、包裝步驟，其中機加至成品具體為平端面、鉆孔、車外圓、著色探傷、硬度檢測，通過一頭鉆通孔的方法進行鉆孔，最終生產出滿足內孔質量要求的連鑄坯鍛造空心件。

所述連鑄坯鍛造空心件為瓦楞輥鍛件，在對其φ800mm連鑄坯進行進行鍛造時，在油壓機上采用上平砧、下V砧鍛造拔長至φ500mm，所采用的上平砧、下V砧的砧寬為500mm，下V砧角度為135°，并采用30°旋轉鍛造，利用三向壓應力改變金屬流動方向，增大外層金屬變形量，提高鍛件外層致密性，確保瓦楞輥空心件的一般疏松合格。

本發明具有如下積極效果：傳統的連鑄坯鍛造瓦楞輥的生產工藝為：φ800mm連鑄坯在油壓機采用500mm寬上、下平砧鍛造至一定尺寸，之后轉精鍛機鍛造成型，由于低倍檢測中一般疏松合格率極低，鍛造中需增加鐓粗工序，導致生產效率低、生產成本較高。傳統的油壓機鍛造變形方式見圖1。而本發明根據特殊的上平、下V砧的鍛造變形特征，在油壓機變形量小的情況下，充分利用上平、下V砧變形方式的優勢，不僅保證了低倍一般疏松合格，同時減少了鐓粗工序，提高了生產效率，降低瓦楞輥等空心件產品的綜合生產成本。