[發明專利]一種提高煉鋼轉爐吹煉終點碳的控制能力的方法

有效

• 申請號: 201810355898.2
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108384916B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 李樹慶;范鼎東;吳杰;李維;崔猛;孫福來
• 申請（專利權）人: 天津鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C5/36
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 范建良

1.一種提高煉鋼轉爐吹煉終點碳的控制能力的方法，鋼種產品終點的目標含碳量為0.04—0.20％；鋼種產品終點的目標溫度1620—1670℃；其特征在于：

提高煉鋼轉爐吹煉終點碳的控制能力的方法具體步驟如下：

第一步、根據入爐鐵水溫度和成分、鐵水帶渣量、上一爐留渣情況確定合適的廢鋼冷料加入量和吹煉第一批料的加入情況，在硅、錳氧化期結束時，使鋼渣堿度范圍為1.2～1.9、渣中MgO含量范圍是：4.5％～7％、TFe含量范圍是：16％～24％、鐵水溫度1380～1430℃；其中入爐鐵水溫度范圍：1200℃～1450℃，Si元素含量范圍0.15％～0.80％，廢鋼與鐵水質量比為：4％～18％；

具體如下：確定的第一批料以每噸鋼水量計，分別為石灰、石灰石、輕燒白云石、燒結礦；

其中第一批料中石灰加入量為9～15kg/t，開吹時全部加入；

其中第一批料中石灰石加入量為0～28kg/t，開吹時開始分批加入，每次加入1.8～2.3kg/t，開吹3～4分鐘內全部加完；

其中第一批料中輕燒白云石加入量為2～7kg/t，開吹時全部加入；

其中第一批料中燒結礦加入量為2～17kg/t，開吹時開始分批加入，每次加入1.9～2.1kg/t，開吹2～3分鐘內全部加完；

開吹時氧槍槍位為1500～1700mm，所述槍位指氧槍噴頭距鐵水液面的距離；

氧槍的開吹氧壓為0.78～0.83Mpa；

氧槍噴頭的流量為3.5—4.2m³/(min*t)；

第二步、在第一個碳磷氧化反應選擇點時，分批量多次加入含鈣和含鎂的造渣料以及含鐵的氧化物的冷料，保證在第二個碳磷氧化反應選擇點時，鋼渣堿度范圍為2.6～3.5、渣中MgO含量范圍是：7％～10％、TFe含量范圍是：15％～20％；

具體為：根據終點溫度和碳含量要求，在第一個碳磷氧化反應選擇點時，吹煉中期氧槍槍位為1400～1500mm；

氧槍噴頭的開吹氧壓為0.78～0.81Mpa；

第二批料石灰加入量為10～40kg/t，中期降槍時全部加入；

中期石灰石加入量為0～25kg/t，中期降槍時開始分批加入，每次加入1.8～2.3kg/t，開吹7～9分鐘內全部加完；

中期輕燒白云石加入量為3～10kg/t，中期降槍時全部加入；

中期燒結礦加入量為5～20kg/t，每次加入石灰石時加入2.1～2.3kg/t，直到加完，開吹7～9分鐘內全部加完；若單獨加入燒結礦，則每次加入時需降低槍位40～50mm，保持10～20s后再調高到原槍位；

第三步、吹煉后期進行壓槍操作：具體為在第二個碳磷氧化反應選擇點時進行壓槍操作，吹煉末期降低氧槍的槍位至1100～1200mm直至吹煉至終點，根據終點碳的要求，保持時間為30～90s，氧槍噴頭的氧壓為0.80～0.86Mpa，提起氧槍進行鋼種產品出鋼操作。