[發明專利]一種除塵脫硝多功能催化濾料制備方法

有效

• 申請號: 201810355827.2
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108636100B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 楊波;黃瓊;徐磊磊;蔡煒
• 申請（專利權）人: 南京信息工程大學
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D46/54;B01D46/00;B01D39/16;B01J31/32;B01D53/56
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

1.一種除塵脫硝多功能催化濾料制備方法，其特征在于，具體步驟為：

（1）樹脂預處理

將一定粒徑的陽離子交換樹脂粉用去離子水清洗至上清液無色無味無雜質； 然后用濃度為1-8%稀鹽酸溶液浸泡樹脂5-10h，用去離子水洗至pH 接近中性； 再用濃度為1-8%的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂5-10 h，用清水洗至pH 接近中性；清洗后的樹脂于40-60 ℃的烘箱中烘至恒重；

（2）催化樹脂粉末的制備

將處理后的陽離子交換樹脂粉末置于催化活性組分前驅液中進行催化活性組分陽離子交換；真空抽濾后，將樹脂粉末置于氫氧化鈉-氯化鈉混合溶液中，氫氧化鈉-氯化鈉濃度均為7%，W/V；在20-40 ℃的搖床中邊振搖邊持續曝氣，12-24 h后取出，用去離子水反復沖洗樹脂，直至溶液pH 接近中性；然后將樹脂放入40-60 ℃的烘箱中烘至恒重，密封保存待用；

（3）催化樹脂膜前驅體的制備

第一步：按配比稱取催化樹脂粉末、偶聯劑、助劑、潤滑劑；其質量百分配比為：

偶聯劑 5-20%

助劑 5-20%

潤滑劑 0.1-2%

催化樹脂粉末 59-89.9%；

第二步：首先將偶聯劑與助劑進行混合；然后將剩余的粉料與試劑放入攪拌器進行混合攪拌，攪拌速度為100-1000轉/分，攪拌時間60-600分鐘，攪拌溫度20-40℃，即得到催化樹脂膜前驅體；

（4）濾料基布預處理

將濾料基布浸漬處理劑，浸漬時間2-6min，然后100-200℃下在干燥5-10min，即可完成對濾料基布的預處理；

（5）除塵脫硝多功能催化濾料制備

將制備好的催化樹脂膜前驅體均勻涂覆在濾料基布表面，然后通過熱壓輥壓延，使催化樹脂成膜的同時與濾料基材熱壓復合，冷卻后即可得除塵脫硝多功能催化濾料；

步驟（2）中催化活性組分陽離子交換條件為：溫度20-40 ℃，搖床中振搖12-24 h；

步驟（4）中所述的處理劑為質量濃度5-10% 的苯乙烯乳液與丙烯酸酯混合溶液，其中，丙烯酸酯的質量百分濃度為1-3%；步驟（5）中熱壓復合條件為：溫度100-300℃，壓力為1-5MPa，在熱壓輥上的處理速度為2-5m/min；

所述的陽離子交換樹脂粉為磺化苯乙烯-二乙烯苯共聚物，樹脂粉粉料顆粒粒徑為0.1-1um。

2.根據權利要求1所述的一種除塵脫硝多功能催化濾料制備方法其特征在于：所述的催化活性組分前驅液為氯化錳濃度0.1 mol/L；氯化鈰濃度0.1 mol/L；氯化鐵0.1 mol/L；氯化鎳濃度0.1 mol/L；氯化錳濃度0.08mol/L + 氯化鈰濃度0.02 mol/L混合溶液；氯化錳濃度0.06mol/L + 氯化鈰濃度0.02 mol/L +氯化鐵0.02 mol/L混合溶液；氯化錳濃度0.06mol/L + 氯化鈰濃度0.02 mol/L+氯化鎳0.02 mol/L混合溶液的一種。

3.根據權利要求1所述的一種除塵脫硝多功能催化濾料制備方法，其特征在于：所述的偶聯劑為聚氯乙烯、聚偏氯乙烯中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種除塵脫硝多功能催化濾料制備方法，其特征在于：所述的助劑為二甲基甲酰胺、乙酸異丙酯中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種除塵脫硝多功能催化濾料制備方法，其特征在于：所述的潤滑劑為硬脂酸正丁酯、異構烷烴溶劑中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種除塵脫硝多功能催化濾料制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述的濾料基布為PE濾料、玻纖濾料、P84濾料或氟美思濾料的一種。