[發(fā)明專利]一種鋰電池極耳、鋰電池及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810355604.6
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108448044A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于湘勇;劉恩新;廖劍樹
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市斯盛能源股份有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M4/13;H01M4/139;H01M10/058
• 代理公司: 深圳市深軟翰琪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44380
• 代理人: 黃美成;吳雅麗

本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳、鋰電池及其制備方法，鋰電池極耳，其特征在于，包括極耳本體和設(shè)置在極耳本體上的附著件，附著件環(huán)繞附著在極耳本體上，或附著件附著在極耳本體的其中一側(cè)。該鋰電池極耳、鋰電池及其制備方法易于實(shí)施，形成的鋰電池可靠性高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易短路。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋰電池極耳、鋰電池及其制備方法。

背景技術(shù)

鋰電芯負(fù)極耳，一般采用鎳帶，鎳帶厚度一般0.08-0.12mm，寬度3-6mm，主要連接鋰電芯的極片與鋁殼蓋板，起到導(dǎo)電的作用。

目前的傳統(tǒng)鋰電池極耳生產(chǎn)工藝如下：

電池負(fù)極耳（如圖5），通過點(diǎn)焊、貼高溫膠紙得到負(fù)極極片，再將做好的正極片+隔膜+負(fù)極片，通過卷繞的方式進(jìn)行組裝生產(chǎn)得到電池卷芯，卷芯上端貼隔圈固定，以對負(fù)極耳定位絕緣防止后續(xù)組裝后出現(xiàn)短路，因而其可靠性存在明顯問題。

另外，貼隔圈工序復(fù)雜，人工成本高，隔圈和極耳有一定的間隙，當(dāng)電池受到?jīng)_擊時，絕緣的可靠性差，有出現(xiàn)錯位短路的風(fēng)險。

因此，有必要設(shè)計一種新的鋰電池極耳、鋰電池及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池極耳、鋰電池及其制備方法，該鋰電池極耳、鋰電池及其制備方法易于實(shí)施，形成的鋰電池可靠性高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易短路。

發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種鋰電池極耳，包括極耳本體和設(shè)置在極耳本體上的附著件，附著件環(huán)繞附著在極耳本體上，或附著件附著在極耳本體的其中一側(cè)。

所述的附著件為第一附著件，第一附著件的厚度為0.05-0.1mm。優(yōu)選0.07,0.08,0.09mm，厚度是指每一側(cè)的厚度。采用注塑方式制備時，該厚度即注塑厚度。

所述的附著件為第一附著件，第一附著件的長度為5-15mm。

第一附著件上還設(shè)有第二附著件，第一附著件和第二附著件組合形成一個臺階式的附著件。

第二附著件的厚度為1.5-5mm。優(yōu)選2,3,4,mm。厚度是指每一側(cè)的厚度。采用注塑方式制備時，該厚度即注塑厚度。

第二附著件的長度小于第一附著件的長度。優(yōu)選的，第二附著件的兩端均有第一附著件顯露，即第二附著件設(shè)置在第一附著件的中段；第二附著件也可以設(shè)置在第一附著件的下端，或上端，第二附著件設(shè)置在第一附著件的外圈。

第二附著件的長度為1-10mm?！緝?yōu)選2,3,5mm】

一種鋰電池，包括極片、正極耳和負(fù)極耳；所述的負(fù)極耳為前述的鋰電池極耳。

一種負(fù)極片的制備方法，所述的負(fù)極耳為前述的鋰電池極耳；第一附著件和第二附著件采用注塑方式在極耳上成型得到。

也可以是先制備附著件，該附著件包括第一附著件和第二附著件，然后將附著件套裝在極耳上，然后壓緊，使得附著件與極耳結(jié)合緊密，也可以將附著件通過粘膠方式固定在極耳上。

一種鋰電池的制備方法，所述的鋰電池為前述的鋰電池；步驟如下：

步驟1：制備負(fù)極耳及附著件；

在負(fù)極耳上通過注塑形成第一附著件和第二附著件；

步驟2：繞卷形成鋰電池；

將步驟1得到的負(fù)極耳焊接在負(fù)極片上，將正極耳焊接在極片上；

再將焊接完成的正極片、隔膜和負(fù)極片疊置并繞卷成電芯。

有益效果：