[發明專利]一種伴生稀土礦物的鐵尾礦多組分回收選礦方法

有效

• 申請號: 201810355216.8
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108580023B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 韓躍新;李文博;單彥;李艷軍
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;C22B1/10
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李娜;李馨

1.一種伴生稀土礦物的鐵尾礦多組分回收選礦方法，其特征在于：所述方法為：將伴生稀土礦物的鐵尾礦進行稀土礦物和螢石礦物的混合浮選，獲得混合浮選精礦和混合浮選尾礦；將混合浮選精礦在磁場強度0.4～1.0T的條件下進行強磁選，獲得強磁選精礦和強磁選尾礦；對強磁選精礦進行稀土浮選，獲得稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦；對強磁選尾礦進行螢石浮選，獲得螢石浮選精礦和螢石浮選尾礦；將混合浮選尾礦脫水干燥后在還原性氣氛下進行焙燒，焙燒溫度500～900℃，使弱磁性的赤鐵礦和褐鐵礦發生還原反應轉變為強磁性鐵礦物；對焙燒后所得礦物于0.1～0.3T進行弱磁選，獲得弱磁精礦和弱磁尾礦，弱磁精礦經脫水后即是鐵精礦產品；將弱磁尾礦進行酸洗，獲得富鈮渣和酸洗尾礦。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述混合浮選為：將伴生稀土礦物的鐵尾礦調漿后進行稀土礦物和螢石礦物的混合浮選作業，加入抑制劑、捕收劑、調整劑，分別得到混合浮選精礦和混合浮選尾礦。

其中，所述抑制劑為水玻璃，其用量為0.20～0.80kg/t；捕收劑為油酸鈉，其用量為0.20～0.55kg/t；調整劑為碳酸鈉，其用量為0.30～0.80kg/t。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述稀土浮選為：將強磁選精礦濃縮后調漿給入浮選機進行稀土精選作業，添加脈石礦物抑制劑、稀土礦物活化劑、捕收劑、起泡劑，調整pH為7～8，進行稀土礦物的浮選作業，粗選后進行1～3次精選和掃選得到稀土精礦；最終得到稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦，

其中，脈石礦物抑制劑為草酸，其用量為0.15～0.40kg/t；稀土礦物活化劑為氟硅酸鈉，其用量為1.00～3.00kg/t；捕收劑為水楊羥肟酸或H₃₁₆，其用量為0.70～1.20kg/t；起泡劑為二號油，其用量為0.02～0.05kg/t。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述還原性氣氛是由還原性氣體與惰性氣體的混合氣提供，其中，還原氣體與惰性氣體的體積比為1:9～1:1，總氣體流量為3m³/h～10m³/h，所述還原氣體為CO、H₂或兩者任意比例的混合。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述螢石浮選為：將強磁尾礦濃縮后調漿給入浮選機進行螢石浮選作業，添加脈石礦物抑制劑、捕收劑，浮選螢石，粗選后進行1～3次精選和掃選得到螢石精礦，

其中，抑制劑為水玻璃，其用量為0.15～0.40kg/t；捕收劑為油酸鈉，其用量為0.20～0.40kg/t。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸洗為：將弱磁尾礦和6～10mol/L的鹽酸溶液在高壓反應釜中進行酸洗，并利用陶瓷過濾機進行固液分離，得到酸浸渣即富鈮渣和酸洗尾礦。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法包括下述工藝步驟：

(1)混合浮選：將伴生稀土礦物的鐵尾礦調漿后進行混合浮選作業，加入抑制劑、捕收劑、調整劑，分別得到混合浮選精礦和混合浮選尾礦；

(2)強磁選：將步驟(1)所得混合浮選精礦于磁場強度0.4～1.0T進行強磁選，獲得強磁選精礦和強磁選尾礦；

(3)稀土浮選：對步驟(2)所得強磁選精礦進行稀土浮選，獲得稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦；

(4)螢石浮選：對步驟(2)所得強磁選尾礦進行螢石浮選，獲得螢石浮選精礦和螢石浮選尾礦；

(5)流態化磁化焙燒：將步驟(1)所得混合浮選尾礦脫水干燥后在還原性氣氛下進行流態化磁化焙燒，所述還原性氣氛是由還原性氣體與惰性氣體的混合氣提供，其中，還原氣體與惰性氣體的體積比為1:9～1:1，總氣體流量為3m³/h～10m³/h，所述還原氣體為CO、H₂或兩者任意比例的混合，以500～900℃的焙燒溫度焙燒8～35s得到焙燒礦；

(6)弱磁選：對焙燒后所得礦物于0.1～0.3T進行弱磁選，獲得弱磁精礦和弱磁尾礦，弱磁精礦經脫水后即是鐵精礦產品；

(7)酸洗：對步驟(6)所得到的弱磁尾礦在內置6～10mol/L的鹽酸溶液的高壓反應釜中進行酸洗，酸洗后利用陶瓷過濾機進行固液分離，得到酸浸渣即富鈮渣和酸洗尾礦。