[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗剪切型柔滑劑的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810355092.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108642958A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟琳;蔣益
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 翟琳
• 主分類(lèi)號(hào): D21H21/14
• 分類(lèi)號(hào): D21H21/14;D21H17/00;D21H17/36;D21H17/14;D21H17/59;D21H17/02
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專(zhuān)利代理有限公司 11403
• 代理人: 朱親林

本發(fā)明涉及一種抗剪切型柔滑劑的制備方法，屬于柔滑劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)對(duì)米糠進(jìn)行提取并收集提取液，由于米糠中含有大量的阿魏酸，在合成柔滑劑的過(guò)程中，通過(guò)合成物質(zhì)中含有的羥基和阿魏酸的羧基發(fā)生酯化反應(yīng)，當(dāng)阿魏酸添加量較少時(shí)，能夠與羥基充分酯化，鍵接在分子鏈段，隨阿魏酸參與反應(yīng)的量增多，分子鏈段上鍵合數(shù)也增加，有效提高柔滑劑材料的流變性能，從而有效提高本發(fā)明技術(shù)方案中柔滑劑材料的耐剪切性能，本發(fā)明在材料合成過(guò)程中由于酯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，但酯化前斷鍵吸熱，此過(guò)程中溫度越高，反應(yīng)越充分，因而在提供合適溫度進(jìn)行酯化反應(yīng)，有效提高的反應(yīng)程度，進(jìn)一步改善本發(fā)明技術(shù)方案中柔滑劑材料的抗剪切性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗剪切型柔滑劑的制備方法，屬于柔滑劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紙張的柔軟性主要與漿料種類(lèi)和配比、打楽程度、化學(xué)助劑添加、抄造工藝等因素有關(guān)，在衛(wèi)生紙和紙巾紙的生產(chǎn)工藝中通常會(huì)使用起皺工藝，來(lái)降低纖維間的結(jié)合力，賦予紙張一定的柔軟性。但是這不能滿(mǎn)足人們對(duì)于這些紙品的品質(zhì)的追求，所以通過(guò)使用紙用柔軟劑來(lái)達(dá)到良好柔軟性能，成了大部分紙廠(chǎng)的選擇，這也大大促進(jìn)了紙用柔軟劑的開(kāi)發(fā)與研究。

紙用柔軟劑從類(lèi)型上一般可分為表面活性劑型和非表面活性劑型兩大類(lèi)。紙頁(yè)中的纖維素是具有高結(jié)晶度的直鏈型大分子，鏈上的多個(gè)輕基容易形成氫鍵結(jié)合，使得鏈間有很強(qiáng)的結(jié)合力，具有較強(qiáng)剛性。僅僅通過(guò)打楽、漿料配比、起皺技術(shù)、加入各種助劑等，只能有一定的增柔作用，并不能從根本上降低纖維分子間的作用力及氫鍵。這就需要通過(guò)使用紙用柔軟劑，降低纖維之間的結(jié)合力，潤(rùn)濕纖維，改善纖維的平滑性，使纖維素鏈的剛性降低，鏈間易滑動(dòng)。表面活性劑類(lèi)柔軟劑，作用是在纖維表面包裹一層長(zhǎng)鏈脂肪基，影響其柔軟效果的是其鏈上的疏水基團(tuán)；而有機(jī)桂柔軟劑是因?yàn)橛袡C(jī)桂中疏水的甲基定向排列在纖維表面，而主鏈上的能夠自由旋轉(zhuǎn)的硅氧鍵，降低界面張力。紙用柔軟劑的作用機(jī)理和柔軟劑的親水基離子性的不同而有著較大差別。因?yàn)榧埨w維表面帶有負(fù)電荷，陽(yáng)離子或兩性離子型柔軟劑的使用效果比其他離子型柔軟劑更好。現(xiàn)有改性處理的柔軟劑基本采用氨基改性，氨基改性有機(jī)硅因具有優(yōu)異的柔滑手感，為目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的有機(jī)硅整理劑。但傳統(tǒng)氨基改性有機(jī)硅在加工過(guò)程中易產(chǎn)生黏輥、黏缸現(xiàn)象，且具有不耐高剪切、相容性差和手感發(fā)黏等缺點(diǎn)，所以如何制備一種具有優(yōu)異抗剪切性能的柔軟劑很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有氨基改性有機(jī)硅在加工過(guò)程中易產(chǎn)生黏輥、黏缸現(xiàn)象，且具有不耐高剪切、相容性差和手感發(fā)黏等缺點(diǎn)，提供了一種抗剪切型柔滑劑的制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）取米糠并研磨粉碎，過(guò)篩得米糠粉末，按質(zhì)量比1:15，將米糠粉末添加至氫氧化鈉溶液中，攪拌混合并水解處理，過(guò)濾得濾液并調(diào)節(jié)pH至1.5，再次過(guò)濾并收集得酸解濾液；

（2）按質(zhì)量比1:10，將酸解濾液添加至乙酸乙酯中，攪拌混合并萃取處理，減壓蒸餾出乙酸乙酯得萃取液，過(guò)濾并收集萃取濾渣并按質(zhì)量比1:5添加至甲醇中，攪拌混合并用濾膜過(guò)濾，收集得改性液；

（3）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)量45～50份去離子水、10～15份改性液、3～5份200目桃膠粉末和6～8份聚乙烯醇置于燒杯中，攪拌混合并置于200～300W下超聲分散10～15min，得改性分散液；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)量45～50份改性分散液、10～15份十二烷基苯磺酸鈉、6～8份氨基硅油置于三角燒瓶中，攪拌混合并水浴加熱，得混合液并按質(zhì)量比1:10，將醋酸溶液滴加至混合液中，水浴加熱，靜置冷卻至室溫，超聲分散，即可制備得所述的抗剪切型柔滑劑。

步驟（1）所述的調(diào)節(jié)pH采用的是質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％鹽酸。

步驟（2）所述的濾膜過(guò)濾采用的是孔徑為0.25微米。

步驟（2）所述的醋酸溶液滴加速率為2.5～3.0mL/min。