[發明專利]一種聚四氟乙烯/酰胺蠟的復合微粉及其制備方法

有效

• 申請號: 201810354904.2
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108504007B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 潘永明
• 申請（專利權）人: 蘇州諾升功能高分子材料股份有限公司
• 主分類號: C08L27/18
• 分類號: C08L27/18;C08L77/00;C08J3/28;C09D5/03;C09D7/65;C09D5/16
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 張佩璇

本發明公開了一種聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉及其制備方法，所述聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉包括聚四氟乙烯微粉和酰胺臘微粉，所述聚四氟乙烯微粉和酰胺臘微粉的質量份數之比為10：1～1：1。所述制備方法包括如下步驟：將聚四氟乙烯微粉和酰胺臘混合，經過機械粉碎，然后，通過篩網分級，得到聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉。本發明將輻照聚四氟乙烯與酰胺臘進行復合，使微粉臘充分發揮協同作用，制備高效聚四氟乙烯基的耐磨脫氣復合微粉，解決粉末涂料在金屬表面涂膜后的耐磨、耐污、脫氣等問題。

技術領域

本發明涉及一種聚四氟乙烯復合微粉及其制備技術，特別涉及一種聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉及其制備方法。

背景技術

粉末涂料由于沒有任何的溶劑添加，被認為是一種環保型的涂料。然而粉末涂料在對復雜金屬鑄件和表面處理未到位的金屬材料表面施加較厚涂層時，因為金屬表面帶有較多的孔隙，在涂裝后涂層表面會出現較多的氣泡、縮孔、針孔等涂層缺陷，不僅破壞涂層表面美觀，而且還縮短了金屬構件的安全使用壽命。

傳統的解決方法是添加少量的脫氣劑如安息香等，但這種添加劑在高溫時容易黃變，脫氣效果較弱，不能高效排除熔融涂層中溶解的大量氣體，較難保證涂層的表面涂裝效果。使用微粉化臘，如聚乙烯蠟在熔融時可以造成涂層體系黏度及表面張力急劇下降，使蠟基向涂層表面遷移，在遷移過程中，吸附在多孔底材上的氣體或涂膜本身的水汽可以脫出，起到了脫氣、除針孔的作用，能部分解決安息香的問題。另外一種微粉臘如酰胺蠟添加到涂料組分中，會增加涂料組分間的不相容性及混亂度，在熔融狀態下導致體系粘度、表面張力急劇下降，蠟微粒向涂層表面遷移，同時也有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出，起到很好的脫氣效果。這些添加劑雖然對涂膜的表面耐磨、耐污等表現出一定的效果，并不顯著。

聚四氟乙烯微粉蠟可以通過輻照和粉碎高分子量的聚四氟乙烯來獲得。將聚四氟乙烯微粉蠟添加到粉末涂料配方中，在與粉末涂料其他組分一起擠出混合過程中，可以起到對螺桿的潤滑作用，提高擠出效率，此外添加聚四氟乙烯微粉蠟還能輔助提高涂層的滑爽、耐磨、耐污等性能，但獨立使用的聚四氟乙烯微粉蠟無法解決金屬表面涂層的氣泡、縮孔、針孔等涂層缺陷問題。

發明內容

本發明提供了一種聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉及其制備方法，用以解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉，包括聚四氟乙烯微粉和酰胺臘微粉，所述聚四氟乙烯微粉和酰胺臘微粉的質量份數之比為10：1～1：1。

作為優選，所述聚四氟乙烯微粉的平均粒徑為2～20μm。

作為優選，所述酰胺臘微粉的平均粒徑為2～20μm。

本發明還提供了上述聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉的制備方法，包括如下步驟：將聚四氟乙烯微粉和酰胺臘混合，經過機械粉碎，然后，通過篩網分級，得到聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉。

作為優選，所述聚四氟乙烯微粉的制備方法如下：通過在空氣氣氛的條件下通過電子束輻照聚四氟乙烯，經粉碎后獲得所述聚四氟乙烯微粉。

作為優選，電子束輻照劑量設置為1-200Mrad。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明所述聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉包括聚四氟乙烯微粉和酰胺臘微粉，所述聚四氟乙烯微粉和酰胺臘微粉的質量份數之比為10：1～1：1。所述聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉的制備方法包括如下步驟：將聚四氟乙烯微粉和酰胺臘混合，經過機械粉碎，然后，通過篩網分級，得到聚四氟乙烯/酰胺臘的復合微粉。本發明將輻照聚四氟乙烯蠟與酰胺臘進行復合，使微粉臘充分發揮協同作用，制備高效聚四氟乙烯基的耐磨脫氣復合微粉，解決粉末涂料在金屬表面涂膜后的耐磨、耐污、脫氣等問題。

具體實施方式