[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土多排孔自保溫砌塊的制備方法

在審

• 申請號: 201810354421.2
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108481534A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 孫魯軍;安強;譚建華;李國忠
• 申請（專利權）人: 山東省建設發展研究院
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 李茜

本發明涉及一種蒸壓加氣混凝土多排孔自保溫砌塊的制備方法，包括以下步驟：（1）在所述的加氣混凝土澆注前，往模具內放置若干回轉芯模，所述回轉芯模包括環形帶和驅動所述環形帶轉動的電機，所述環形帶整體橫向設置且環形帶的帶面豎向設置；（2）回轉芯模放置完成后，依次進行加氣混凝土澆注、發泡和靜停養護，在加氣混凝土澆注、發泡和靜停養護的過程中，電機始終帶動環形帶單向轉動或正反交替轉動；（3）靜停養護完成后，將回轉芯模取出；（4）將加氣混凝土塊坯切割為標準砌塊尺寸的小砌塊；（5）對小砌塊進行所述的高溫蒸壓，使砌塊具有足夠的強度。

技術領域

本發明涉及建筑構件制作技術領域，尤其涉及到一種蒸壓加氣混凝土多排孔自保溫砌塊的制備方法。

背景技術

我國的建筑能耗總量逐年上升，建筑節能已得到政府的高度重視，也是多年來建筑工程和建筑材料行業的研究熱點。面對能源日益緊缺的現狀，目前我國大部分地區已經開始實施建筑節能75%的標準。墻體的保溫隔熱性能是決定建筑節能水平的重要因素，為了滿足建筑節能設計的要求，必須要解決墻體的保溫隔熱問題。

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、石英砂、石粉等工業廢料中的一種或幾種為主要原材料,經配料、攪拌、加氣發泡、切割、蒸壓養護等工序制得的建材制品，具有生產成本低、利用工業廢棄物、工業生產技術成熟、產量大等特點，因此被廣泛應用。但是蒸壓加氣混凝土砌塊的導熱系數偏高，隔熱性較差，使用后必須對外墻進行保溫防護，不能滿足建筑自保溫性能的要求。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種蒸壓加氣混凝土多排孔自保溫砌塊的制備方法，制得的砌塊不僅具有蒸壓加氣混凝土砌塊的優點，還能夠實現自保溫，并且在制作時方便芯模取出。

本發明是通過如下技術方案實現的，提供一種蒸壓加氣混凝土多排孔自保溫砌塊的制備方法，包括加氣混凝土澆注、發泡、靜停養護和高溫蒸壓，并且包括以下步驟：

（1）在所述的加氣混凝土澆注前，往模具內放置若干回轉芯模，以成型多排模腔，所述回轉芯模包括環形帶和驅動所述環形帶轉動的電機，所述環形帶整體橫向設置且環形帶的帶面豎向設置；

（2）回轉芯模放置完成后，依次進行加氣混凝土澆注、發泡和靜停養護，在加氣混凝土澆注、發泡和靜停養護的過程中，電機始終帶動環形帶單向轉動或正反交替轉動，由于環形帶處于動態，因此加氣混凝土漿料不會與環形帶發生粘連，從而保證了芯模取出的方便性；

（3）靜停養護完成后，將回轉芯模取出，形成帶有若干長條形模腔的加氣混凝土塊坯，各模腔的兩端均為圓弧形；

（4）使用鋼絲切割機將加氣混凝土塊坯切割為標準砌塊尺寸的小砌塊，每個小砌塊上均包含有長條形模腔，通過模腔阻斷熱橋，使砌塊具有隔熱保溫性能；

（5）對小砌塊進行所述的高溫蒸壓，使砌塊具有足夠的強度。

普通混凝土砌塊在解決自保溫問題時，通常采用開設模腔的方式，在澆筑前通過設置模芯進行模腔成型，澆注完成后將模芯取出，但是由于加氣混凝土漿料粘性大，如果采用傳統方式進行澆注，模芯無法取出。本方案的制備方法采用回轉芯模進行模腔成型，通過環形帶的移動，防止與加氣混凝土漿料的粘連，保證了芯模取出時砌塊的完整性。

作為優化，所述環形帶的外廓尺寸自上往下逐漸減小。使用本優化方案成型得到的模腔上口大，下口小，更加方便地將芯模從砌塊中取出，進一步保證了砌塊的完整性。

作為優化，各所述回轉芯模相互平行設置，且相鄰的回轉芯模在沿長度方向上交錯布置。本優化方案的設置可以在切割時使每塊小砌塊上都具有完整模腔和不完整模腔，不完整模腔在砌塊側面的豁口可以在壘筑時阻斷熱橋，進一步保證隔熱效果。

作為優化，步驟（4）中切割時，每個小砌塊的其中一個側面上顯露有模腔豁口。本優化方案的設置，既保證了砌塊的保溫效果，又滿足了承重要求。