[發(fā)明專利]排氣浪板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810354374.1
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN110385418A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李戰(zhàn)
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山漢鼎精密金屬有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于模具排氣的排氣浪板。本發(fā)明的排氣浪板包括：底面呈波浪狀的上排氣板以及與之對應(yīng)頂面呈波浪狀的下排氣板，所述上排氣板與下排氣板之間具有若干個相互貫通的波浪間隙，所述排氣浪板的入氣口與模具的排氣槽相連接，所述波浪間隙的寬度從所述入氣口向出氣口依次遞減。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的排氣浪板的每個波浪間隙的寬度從入氣口向出氣口依次遞減，與模具的排氣槽相連接即可實現(xiàn)排氣。與現(xiàn)有技術(shù)每個波浪間隙的寬度均相等的設(shè)計相比，本發(fā)明的排氣浪板不需要額外連接抽真空設(shè)備就能達到較好的排氣效果，而且在排氣時不會發(fā)生噴料。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于模具排氣的排氣浪板。

【背景技術(shù)】

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。由于壓鑄具有高速、高壓的特點，金屬熔體的噴射速度很快，填充型腔的過程中不可避免地會產(chǎn)生紊流，型腔中的空氣不能及時排出，最終留在鑄件內(nèi)部形成孔洞，影響鑄件成型質(zhì)量。

因此，必須盡量克服卷氣的技術(shù)問題，以提高成型質(zhì)量。行業(yè)內(nèi)常在壓鑄前將模具型腔內(nèi)的氣體抽空，使模具型腔形成真空，這樣就能減少卷氣的發(fā)生。從模具中抽取空氣必須從極微小的間隙抽取，以防止大氣從模具外進入，因此多用到排氣浪板以輔助排氣。

于現(xiàn)有技術(shù)中，排氣浪板的每個波浪間隙的寬度均相等，這種結(jié)構(gòu)的排氣浪板必須接裝抽真空設(shè)備才能排氣。但是，在實際生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)車間常常有多臺模具同時進行鑄件成型，都需要連接抽真空設(shè)備，因此生產(chǎn)現(xiàn)場必須準(zhǔn)備有大量的抽真空設(shè)備，設(shè)備數(shù)量不足的話就會影響生產(chǎn)進度。另外，抽真空設(shè)備的使用操作繁瑣，浪費人力工時。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種排氣浪板，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于模具排氣的排氣浪板。該排氣浪板包括：

底面呈波浪狀的上排氣板以及與之對應(yīng)頂面呈波浪狀的下排氣板，所述上排氣板與下排氣板之間具有若干個相互貫通的波浪間隙，所述排氣浪板的入氣口與模具的排氣槽相連接；

所述波浪間隙的寬度從所述入氣口向出氣口依次遞減。

可選的，所述入氣口和所述出氣口處均具有相互平行的延伸部。

可選的，所述入氣口的寬度與其相鄰的所述波浪間隙寬度相等；所述出氣口的寬度與其相鄰的所述波浪間隙寬度相等。

可選的，從所述入氣口至所述出氣口，所述波浪間隙的寬度以等差數(shù)列依次遞減。

可選的，所述波浪間隙可分為若干組，同一組的所述波浪間隙的寬度均相等，從所述入氣口至所述出氣口，不同組的所述波浪間隙的寬度依次遞減。

可選的，所述波浪間隙的形狀為三角形、梯形、正弦波形中的一種。

可選的，所述模具的排氣槽并列開設(shè)有若干條，每一條所述排氣槽均與所述入氣口相連通。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的排氣浪板的每個波浪間隙的寬度從入氣口向出氣口依次遞減，與模具的排氣槽相連接即可實現(xiàn)排氣。與現(xiàn)有每個波浪間隙寬度均相等的排氣浪板相比，本發(fā)明的排氣浪板不需要額外連接抽真空設(shè)備就能達到較好的排氣效果，而且在排氣時不會發(fā)生噴料。

【附圖說明】

圖1繪示為本發(fā)明排氣浪板的上排氣板示意圖。

圖2繪示為本發(fā)明排氣浪板的下排氣板示意圖

圖3繪示為本發(fā)明排氣浪板的側(cè)視圖。

圖4繪示為本發(fā)明排氣浪板于一較佳實施例示意圖。

【具體實施方式】